山東商報·速豹新聞網記者 董雪

國家智能社會治理實驗“樣板市”——棗莊，在數字政府、數字產業、智能技改、基層社會治理等方面取得了卓越工作成效。

在國家發展工業互聯網、推進智能制造的風口之下，青啤（棗莊）布局智慧工廠、進行數字化轉型成為探索的先行者。目前,啤酒行業的智能工廠青啤（棗莊）智能制造產業園已在棗莊落地生根。

龍頭項目智能化

“互聯網+”時代，消費方式由單純的線下向線上和線下融合發展轉變，消費品類從商品為主向商品和服務并重轉變，消費行為從千人一面向個性、多元轉變，消費升級與新消費習慣的養成也在引導啤酒行業拓展新模式、新業態，啤酒行業數字化轉型勢在必行。

據了解，青啤（棗莊）工廠項目是棗莊市薛城區規劃建設的“一區五園”之一——青啤（棗莊）智能制造產業園的龍頭項目，占地380畝，年產100萬千升，是目前青啤規模最大、智能化程度最高的新建項目，生產、包裝、物流全部自動化，實現由“普通釀造”向“智能釀造”轉變。

青島啤酒作為啤酒行業龍頭之一，在推進啤酒行業向新模式、新業態戰略發展方面做出了表率。青島啤酒（棗莊）有限公司智能制造數字化建設項目，采用先進的物聯網、智能傳感、5G通訊等技術，依托工業互聯網平臺構架大數據系統，綜合運用自動數據采集與集成、多種分析模型與優化技術，全面實現工廠自動化、信息化、網絡化的智能管理與控制。

聚集力強的創新環境

目前，園區已吸引弘祥運輸、奧瑞金、合興包裝等多家龍頭企業入駐，物流園、易拉罐、包裝紙箱等產業鏈配套項目已經落地，預計3年內可形成過50億元的產業集群，形成產業集聚、競爭力增強的疊加效應。

記者了解到，青島啤酒科技創新和數字化轉型取得新的突破性進展，包括投資建設具有行業領先科技研發能力的青島啤酒科技研發中心；加快推進全供應鏈數字化轉型，構建全鏈條、端到端的數字生態，由傳統運營轉向數字化、智能化運營等。通過技術與產業融合深度實踐實現了管理效率與品質的持續優化提升，實現了全鏈“新智造”引燃“新引擎”。

青島啤酒（棗莊）有限公司設備管理劉統洋介紹，公司配備有國際先進水平的自動化生產設備、智能終端設備、工業機器人，并采用了先進的物聯網技術、智能傳感技術、5G通訊技術等，構架了大數據系統、生產信息系統、包裝集中控制、生產物料全自動補給，全面實現工廠自動化、信息化、網絡化的智能管理與控制。

劉統洋說，公司采用國際最快生產線（9萬罐/小時）一條，配備了全自動拆垛機、灌裝機、驗罐機、激光打碼機、單層殺菌機、塑封機、全包機和雙機械手碼垛機，目標將易拉罐生產車間建設成為國內啤酒行業的速度最快、智能化水平最高的生產線。另外，工廠的計劃、生產、質量、效率、能源等關鍵指標自動收集、存儲、分析，從原料進廠到包裝成品出廠實現全數字化控制。

“夢工廠”

青啤（棗莊）工廠還是一個集啤酒生產、觀光旅游、消費者體驗于一體的青島啤酒“夢工廠”。

依托青啤（棗莊）工廠，青島啤酒還將建設集青啤歷史展示、系列產品展示、生產流程參觀于一體的啤酒博物館及參觀連廊，將工廠生產廠區變成一座博物館，展現工業文化獨特魅力。市民將在享受高品質啤酒的同時，還可感受集現代工業參觀、休閑游覽、節日狂歡為一體的沉浸式場景新體驗，展現工業文化獨特魅力。

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