魯網日照12月17日訊 這是日鋼ESP技術創(chuàng)造的“等式”：短短7分鐘，鋼水在ESP生產線上變成鋼卷，而傳統(tǒng)生產線需要3個多小時；193米ESP生產線，其長度僅是傳統(tǒng)工藝生產線的15；ESP熱軋帶鋼薄規(guī)格下探至0.6毫米，傳統(tǒng)軋線產品最薄為1.2毫米。

ESP，指全無頭超薄帶鋼生產技術，這是目前世界上最先進的軋鋼工藝，更被譽為繼轉爐煉鋼、連續(xù)鑄鋼之后的“第三次鋼鐵工業(yè)技術革命”。

“不同于傳統(tǒng)軋制分離的冶煉工序，ESP的創(chuàng)新在于生產線進行參數預設后，只要持續(xù)供應鋼水，產線便能不間斷地連續(xù)生產”，日照鋼鐵控股集團有限公司副總經理于長江介紹說，“目前，世界上有五條ESP生產線，日鋼就有四條。”

落后產能退出、環(huán)保不斷增壓、鋼企兼并重組加速，當不少鋼鐵企業(yè)在困局中掙扎，日鋼憑借ESP這一科技創(chuàng)新，撥開發(fā)展迷霧，在世界舞臺上“先聲奪人”。

創(chuàng)新是企業(yè)贏得市場競爭的不二法門，這早已不是秘密，但關鍵是如何把握創(chuàng)新機遇？

“日鋼是快人一步，搶出了發(fā)展生機”，于長江回憶，2015年鋼鐵行業(yè)步入寒冬，很少有企業(yè)再投資新的生產線，然而日鋼自2013年起便主動壓縮400萬噸螺紋鋼產能，并耗資330億元押寶ESP生產線，實施創(chuàng)新驅動和裝備升級。2015年2月，日鋼第一條ESP生產線投產，當年第二、三條生產線也陸續(xù)開建。

ESP技術引進自意大利阿維迪，如今，日鋼經過三年的消化、創(chuàng)新，不僅充分掌握技術精髓，其薄規(guī)格比例、連澆爐數、最薄規(guī)格等諸多技術指標，均已“青勝于藍”。

ESP產線1.2毫米1500毫米規(guī)格700兆帕高強鋼，為世界熱軋同規(guī)格第一，屬全球首發(fā)；1.5毫米1250毫米規(guī)格高碳鋼為國內第一，同時還有多個產品填補山東省產品空白。

今年10月2日，日鋼ESP產線成功下線一卷0.6毫米熱軋帶鋼，刷新了全球最薄熱軋帶鋼紀錄。“日鋼ESP生產線能夠批量穩(wěn)定生產厚度1.2毫米以下鋼卷，如今最薄生產到0.6毫米，也只有日鋼能做到。”日照鋼鐵控股集團有限公司ESP工程師吳盛平說道。

毫厘的進化，卻具有深廣的意義。熱軋產品厚度在下探過程中會遇到負荷增大、軋機劇烈振動、板形控制難度大等諸多問題，這就意味著厚度越薄，軋制難度越大。

目前，傳統(tǒng)軋線產品最薄為1. 2毫米，CSP生產線最薄規(guī)格在1.0毫米左右。據吳盛平介紹，此次ESP生產線0.6毫米產品的成功軋制，不僅拓展了集團冷成型產品厚度下限，也是世界熱軋帶鋼技術的里程碑事件。

依靠創(chuàng)新，日鋼完成了脫胎換骨的轉型。數據顯示，今年上半年，在鐵產能下降、鋼材產能基本不變的情況下，日鋼實現(xiàn)銷售收入411億元，同比增長35.9%；實現(xiàn)凈利潤67.7億元，同比增長243.4%。

[責任編輯：楊凡、穆楠]

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