原標題：濱州三大世界級產業基地初見成效

來源：大眾日報

■聚力83工程 走進項目現場

□ 本報記者 姜斌

本報通訊員 張麗 牛成龍

“截至目前，我們的面料車間、家紡車間、污水處理、食堂主體等已全部完成。面料車間和家紡車間正在進行下水道、風道、設備基礎的制作和廠房頂的施工。預計8月底完成整個項目的竣工驗收?！?月26日上午，在濱州華紡股份有限公司“智能綠色工廠建設項目”施工現場，該公司董事長王力民指著已經完成主體結構的廠房對記者介紹。

華紡股份有限公司是濱州市紡織家紡行業的龍頭企業之一，“為響應新舊動能轉換和促進我們華紡股份的轉型升級，從去年4月份，我們開始著手進行‘智能綠色工廠建設項目’?！蓖趿γ窠榻B，該項目總投資8.72億元，占地226畝，將建設印染生產線16條；建成后，將形成高檔服裝面料、家紡寬幅面料產品14400萬米/年的生產能力。

該公司總經理閆英山說：“我們與中國電信合作建立行業內示范的5G工業園區，‘智能’主要體現在自動化和信息化，5G+工業互聯網的應用，能進一步提高生產效率、產品穩定性和員工工作效率?！G色’則主要體現在能源節約、品質提升、節能減排等方面?！?/p>

聚焦新舊動能轉換提質增效，近年來，濱州市產業結構不斷優化，初步改變了工業大而不強、發展層次偏低的結構面貌，世界高端鋁業基地、世界高端化工產業基地、世界紡織服裝家紡產業基地三大世界級產業基地建設初見成效。

3月26日中午，在博興化工產業園內，15萬噸/年溴化丁基橡膠及配套項目施工現場，工作人員正在四五米高的鋼結構上架設管道?！拔覀冞@個項目是2019年9月開工的，總投資16.98億元，截至目前，已完成投資14.98億元，預計今年4月份完工?！鄙綎|京博中聚新材料有限公司技術總經理王孝海告訴記者。

“我們引進了意大利Conser公司的先進技術并與自有技術進行了創新融合，目前已達到國內溴化丁基橡膠生產的最高水平。所產的溴化丁基橡膠主要應用于高端醫藥領域和下游高性能輪胎領域，可有效彌補國內高性能溴化丁基橡膠缺口，提高國內產品自給率?！蓖跣⒑Ｕf，項目投產后，他們所生產的溴化丁基橡膠將占據山東70%、國內30%以上的市場份額，成為國內最大的溴化丁基橡膠生產基地，年新增銷售收入28.8億元，利稅4.28億元。

“輕量化”是近年來流行的熱詞，我國節能減排非常重要的一個方面就是交通輕量化。作為中國鋁產業的排頭兵，面對挑戰與機遇，魏橋創業集團充分利用現有的產業集群優勢，騰籠換鳥，轉型升級，向輕量化產業發力——“山東宏和輕量化科技有限公司輕量化擠壓結構件項目”和“山東宏奧汽車輕量化科技有限公司輕量化全車身總成及零部件項目”就是其中兩個重要陣地。

“去年10月26日，山東宏和輕量化擠壓結構件項目一期實現投產。這是全省第一條液態模鍛擠壓鑄造生產線，也是魏橋輕量化基地內首個開工投產的項目，將對國內汽車、高鐵、軍工等行業輕量化發展起到推動作用?！鄙綎|宏橋新型材料有限公司副總經理趙前方介紹。

續航里程一直是阻礙新能源汽車發展的一大難題，山東宏奧汽車輕量化科技有限公司設備工程師高儀康告訴記者，解決這一問題，一種是增加電池容量，再一個就是減少車身重量。“我們現在做的就是減少車身重量，能比傳統車身減輕40%左右。”高儀康介紹，山東宏奧汽車輕量化科技有限公司輕量化全車身總成及零部件項目，建成后將達到年產沖壓件25萬件、白車身總成5萬輛、型材類零件5件、模具100套?！澳壳皬S房內部地面施工已完成75%，主體設備采購已完成70%，預計今年投產。”

加快新舊動能轉換和產業升級，目前濱州市紡織服裝家紡產業已逐步構建起棉紡、染整、家紡、地毯、服裝服飾、化纖等門類齊全的完整產業體系，形成了長江以北唯一超千億級紡織產業集群，全市規模以上紡織企業達178家。高端化工產業，全市規模以上企業達166家，涌現了京博集團、濱化集團、魯北集團等一批骨干龍頭企業，形成了石油化工、海洋化工、精細化工、無機化工和化工新材料相互配套的產業體系，產品涵蓋200多個品種。而高端鋁產業則形成了以魏橋創業為龍頭，以渤?；钊⒚送骺?、北汽海納川、創新金屬等為標桿的世界最大的鋁產業集群；鋁產品涉及7大板塊100多個品種，中高端鋁制品占比達到50.1%。

[責任編輯：楊凡、崔中連]

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