原標題：山東魯花濃香花生油有限公司積極開展2021年度“青年安全生產示范崗”創建工作

來源：中國山東網

中國山東網-感知山東11月16日訊 (記者 王一雷 通訊員 張躍) 自開展“青年安全生產示范崗”建設活動以來，山東魯花濃香花生油有限公司包裝車間在車間主任李秀方的帶領下，大力創建 “五型”優秀班組，實現班組管理的規范化，標準化、成熟化，持續激發基層員工的責任意識和工作熱情，全面提升車間基層安全管理水平。

包裝車間通過開展教育培訓、落實隱患排查、施行“崗位描述和手指口述”以及崗位“行為觀察”等多種形式，積極落實“青安崗”建設“五個一”活動，車間依托公司的信息化平臺，積極開展隱患隨手拍活動，鼓勵員工發現問題，整改問題，及時消除車間現場存在的安全隱患，通過教育培訓、精益班組建設，將安全管理延伸到班組，將安全管理深入到基層。

看板公示、意見反饋等多種措施，使車間安全管理在緊扣國家各項安全法律、法規和集團公司要求的前提下，更貼近生產實際，在實施過程中更容易落地、生根;為落實、推進安全生產二級標準化各項工作，車間將管理文件、記錄、臺賬等資料按照“目標職責、制度化管理、教育培訓、現場管理、安全生產風險分級管控與隱患排查治理、應急管理、事故管理、持續改進”八個方面進行細致分類，單獨存放到檔案盒內，并制作、張貼相應標識進行目視化管理;為在日常工作中讓個人的安全行為成為一種習慣，車間大力營造濃厚的安全文化氛圍，將安全操作規程、風險告知卡、安全規章制度、安全標語、安全標識等張貼于車間醒目位置或作業人員工作區域，進行上墻管理，促使員工對安全形成敬畏之心，自覺養成“時時講安全、事事懂安全、處處行安全”良好行為，在工作中時刻保持飽滿的精神狀態。

安全人員培訓 確保生產安全

為深入挖掘、提升一線員工的專業知識和業務技能，增強車間員工綜合素養，提升車間整體安全管理水平，結合車間女職工多，安全法律法規知識相對薄弱的情況，車間采取線上、線下培訓兩手抓的模式，加大人員培訓力度。開展了一系列富有特色、富有實效的學習活動，從對集團、廠部安全管理制度及管理通知單的再宣貫、再學習，到集中觀看培訓課件、安全教育視頻、提問考試同步進行，再到陪同廠部領導對照標準進行現場檢查，再到組織人員對現場處置、應急預案的模擬演練，利用多種培訓形式，在不同階段，從不同角度，提升全員安全素養，切切實實將安全學習成果轉化為指導員工安全工作的行動。

通過手指口述和崗位描述的形式對員工進行持續性強化培訓，班組長采取現場操作、現場提問或演示的形式進行培訓效果評價，通過現場演練、演示,檢查員工對實際操作技能的掌握情況，以便下一步有針對性的進行一對一工作指導，保證生產安全。

為了讓車間全員增強安全意識，深入了解車間現場處置和應急預案內容，使每一個員工都真正掌握好逃生方法和技巧，具備自救互救的能力，車間不定期組織人員模擬進行有限空間、觸電、火災、電梯事故、叉車自燃等場景演練。演練結束后，對演練情況進行總結和評價，并對演練方案進行改進和完善，通過不斷的模擬演練，員工應急能力得到大幅提高。對員工的勞動紀律、工作狀態、工作質量、責任心、工作精力等，班組長、安全員通過現場觀察員工的行為，發現不安全行為后，采用表揚、討論、溝通、啟發、感謝等方式接近員工，引導員工認識到不安全行為的后果，自覺遵守安全的工作方式，安全地阻止員工不安全行為，促使員工提高安全意識、規范安全行為。

為提升管理人員自身管理能力，車間采用“請進來”和“走出去”的模式，多次邀請廠部領導對車間員工進行安全培訓，同時組織車間班組長、安全員參與到廠部月度聯檢中，通過到兄弟部門檢查、學習，讓每個人都清楚檢查的內容有哪些，檢查的標準、檢查的重點是什么，自己與別人的差距在什么地方。通過這種邊檢查、邊培訓的方式，讓管理人員切實感受到安全的重要性和嚴肅性，并及時將安全氛圍和壓力傳遞、傳導給班組成員，強化員工安全意識，營造安全氛圍，通過不斷的培訓，組建一支高素質的管理團隊，真正在各班組發揮督導作用。

堅持開展車間級、班組級自查、自糾活動，加強對車間現場、設備、人員等方面的管理，對發現的問題點責任到人，鼓勵班組成員分析討論，查找問題原因，讓員工親自參與，共同制定整改措施，并相互監督，被采納的合理化建議給予員工一定正激勵，激發員工參與管理的積極性，通過全員管理不斷提升車間管理水平。進行案例教育培訓時，各班組對照進行舉一反三排查，組織全員分析事故發生的原因有哪些，防范措施有哪些，并增加對法律法規、標準規范依據的學習，通過開展安全生產事故警示教育活動，達到震懾“三違”、強化安全意識、實現安全生產的目的。

車間現場管理 營造“比、學、趕、幫、超”的濃厚氛圍

利用培訓學習、安全工作會議以及班前班后會議、班組安全活動等形式，開展危險源辨識和分析活動，對車間安全風險點實施全過程動態管理，針對不同時期安全風險點的變化，制定相應的安全預防措施。按照崗前安全60秒要求，督促員工對作業活動進行危險因素辨識和風險評價，切實落實各項風險控制措施，確保作業活動的風險在可承受的范圍內。

車間以“7S”管理為抓手，以日清考核管理為手段，以班組過程管理為基礎，倡導走動式管理，通過抓反復和反復抓，加大對各班組生產現場物資定置定位、設備維護、安全操作、勞保防護等環節的檢查考核力度，促使員工素養不斷得到提升，實現了全員參與管理的目的，營造了比、學、趕、幫、超的濃厚氛圍，真正做到了“日事日畢、日清日高”，使生產過程時時處于高效、穩定狀態。

鼓勵班組成員積極參與班組反“三違”自查和安全隱患排查活動，班組安全員配合班組長做好本班組安全生產工作。通過開展自查自糾和互查互糾活動，不僅提高員工發現問題，解決問題的能力，而且消除班組存在的安全盲區、死角和隱患，班組安全管理能力得到進一步提升。車間建立了安全隱患問題臺賬和員工違章違紀臺賬，進行重點關注、實時掌握，最大限度的消除生產現場存在的安全隱患，防患于未燃，達到防范事故的目的。

根據班組月度績效考核內容，在次月對末位班組的問題項進行復查，同時進行重點管理和監督。對班組管理實行“安全幫扶”模式，車間將優秀班組和末位班組進行配對，優秀班組負責監督、指導、糾正末位班組在安全管理方面存在的短板和不足。

[責任編輯：楊凡、崔中連]

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