原標題：蹲點調查｜糧食減損，不僅僅是顆粒歸倉

來源：大眾日報

圖①：剛剛完成烘干的小麥。圖②：荊海軍在查看烘干塔進料情況。圖③：齊河縣金穗糧食種植專業合作社一側剛剛落成的恒溫糧倉和烘干塔。（□記者李振報道）

6月7日，收割機在濟南市長清區歸德街道翟莊村收割小麥。（□新華社發）

□　本報記者　李振

夏糧收獲過半，麥粒滾滾入倉，堆積著保障糧食供給的底氣。

想讓這份底氣更足，不僅要做好糧食高產增產的“加法”，還要做好糧食減損降耗的“減法”。有數據顯示，如果我國糧食減損一個百分點，就相當于減少損失650萬噸。從這個意義上來說，減損就是增產。

這個麥收季，記者到田間地頭、工廠車間，看看糧食減損全鏈條上的新嘗試。

夏風拂過肥城市儀陽街道槐樹坡村的田野，金黃的麥浪此起彼伏，空氣中彌漫著豐收的味道。

6月2日上午9時，一聲令下，10臺小麥收割機轟鳴著駛入麥田，收割、脫粒、秸稈粉碎、麥粒裝車……不足10分鐘，一塊麥田完成收割。緊接著，專家組進入場地測量評判，機手們翹首以待。

這里是泰安市小麥機收暨沃得杯糧食機收減損技能大比武現場，這是一場比拼誰“損失更少”的競賽。

割臺高一點低一點，地頭多倒一把少倒一把，撥禾輪轉速快一點慢一點，都會對最終的糧食產量帶來直接影響。以賽促練，讓更多機手樹立機收減損的理念意識、掌握機收減損的技巧要領，也正是舉辦機收減損技能大賽的目的。

11時30分，掌聲和歡呼聲傳來。經測量評分，肥城市榮祥農機合作社理事長冀榮祥以0.59%的損耗率蟬聯冠軍。

“相當于一畝地多打5斤小麥，如果放在我們合作社經營的3000畝地上，就能增產1萬5千斤。”攬著大紅的證書，冀榮祥黝黑的面龐綻開笑容。

截至6月11日17時，山東全省已收小麥3089.8萬畝，其中機收3078.7萬畝。機械化作業日益普及，機收在糧食減損全鏈條中的作用愈發重要。

曾作為麥客走南闖北的冀榮祥，對機收損耗深有感觸：機收過的麥田，一巴掌捂在地上，有時能蓋住十多個麥粒。“機械化確實提高了收割效率，但如果作業不精細，造成的浪費叫人心疼。”

機手們在作業中，積累著減損的技巧。

機手趙洋洋總結，要“因地制宜”：根據麥子生長稠密度、麥粒干濕度來調整撥禾輪轉速，如果麥粒含水量低，轉速就要調慢一些。機收損失率最高的地方在地頭，冀榮祥在操作時習慣直走越過地頭再倒車加速，既能避免把地頭的麥子軋壞，還能節省操作時間。“一巴掌按在地里基本不見麥粒，心里才覺得踏實。”

開展這樣的機收減損比賽，不僅在肥城一地。數百里之外，6月10日下午，齊河縣國家現代農業產業園綜合服務中心附近的農田里，10臺小麥收割機轟鳴，德州市糧食機收減損技能大比武（齊河賽區）開賽。齊河縣的10名農機手，以30畝小麥田為賽場進行角逐。記者了解到，山東多地進行了小麥機收減損技能大比武活動。

比賽中運用的方法，如何推廣應用到更多麥田里？

齊河縣胡官屯鎮金穗糧食種植專業合作社理事長袁本剛，拿出一沓文件，“關鍵在合同里。”麥收期間，合作社跟自有的40多名機手、周邊鄉鎮以及外省麥客，統統簽署了麥收合同。

這個合同詳細約定了麥茬高度、麥粒破碎率、殘留麥粒等收割指標。一畝地機收成本在70元左右，達不到要求罰款200元。

“農戶也盯得緊，割得不仔細，農戶立馬會來投訴，機手和合作社都得不償失。”

好經驗推廣出去才能達到最大的減損效果。6月6日上午，胡官屯鎮70多個農機手集中到金穗糧食種植專業合作社，接受麥收前最后一次技術培訓。講課的正是袁本剛。作為產糧大縣，齊河縣在各鄉鎮組織開展機收培訓，僅袁本剛的合作社每年就會培訓3－4次。

農機具性能對提高作業效率、減少糧食損耗至關重要。“從2009年合作社成立到2019年，小麥收割機我們已經采購了30臺，檔次越高、款式越新，減損效果越好。”袁本剛登上一臺剛剛到貨、價值40多萬元的小麥收割機說，“用這機器麥子凈度高，破碎率低，漏粒少，減損效果比之前的好兩到三成。”

回溯到糧食生產的前端，播種裝備也對糧食損耗有間接影響。袁本剛說，自己以20萬元/臺的價格購置了4臺高端排種器，播種精準度高，下種深淺一致、數量一致，節約用種量，到收割時作物分布均勻，適合機收，損耗也會更小。

“減損，說到底是精細化。”袁本剛說。

袁本剛舉了個例子，國產農用機械功能上與進口高端品牌差別不大，但在精度上需進一步提高。生產企業將農機推向市場后，吸納意見進行調整完善也很重要。

“我開過兩種收割機，都有這毛病。”在金穗糧食種植專業合作社，來自河南周口的麥客劉山新鉆到收割機后輪前檢修設備，他手臂向內探去，“排草口的月牙扣太低，麥秸有時混著麥粒一塊出來。”

劉山新指向上方一個光滑彎曲的鋼板，“我自己焊上了6個鋼板，把月牙扣抬高，這樣就能把麥粒擋在里面。”這個小改進，劉山新得意又有些遺憾，“廠家生產新機器可以直接加高月牙扣，不過沒人聯系過我，我也不知道該告訴誰。”

烘干和儲存的明細賬

采訪冀榮祥時，他抓起一把麥穗說，“麥穗泛蠟黃色的時候割，蠟黃期的麥粒水分大，重量足。”

這與專家的觀點不謀而合。“傳統上小麥是低水分收割，收割時麥粒含水量在12%左右，但據測算，含水量在16%－18%時較好。”山東省農科院糧食儲藏與減損創新團隊首席專家龔魁杰認為，高含水量收獲能保證小麥品質。

但這個含水量，也意味著易霉變、發芽。收獲后脫水是關鍵，傳統脫水靠晾曬，但集中收獲的種植大戶，大面積的曬場不容易找。

6月8日下午，肥城市金豐糧食專業合作社5000多平方米的曬場里施工繁忙，一座新廠房拔地而起。

曬場上為什么建廠房？秘密就在廠房旁邊一座三層樓高的建筑中。去年8月份，合作社建設了這座連續烘干能力達到100噸的烘干塔。正趕上秋汛，水分高達36%玉米烘干降到14%－15%，當時賣出了1.25元/斤的好價錢。“上了烘干塔，我們用曬場做能帶來更多效益的事情。”合作社理事長荊海軍說，他們謀劃建一條全自動特種玉米加工車間，“一個玉米市場售價15元，日加工量能達到10萬個。”

烘干替代自然晾曬，效率提高了，不過烘干需要設備、場地、燃料，資金投入大，種植大戶也得掂量掂量。

荊海軍略略沉思，算了這樣一筆賬：去年投入60萬元建設烘干塔，又配套一個儲量6000噸的糧庫，總計投入將近200萬元。“兩季烘干8000噸糧食，基本就能收回建設成本。”

烘干脫水還有些額外的收益。比如增加銷售收入。因為破碎率低、雜質率低，荊海軍的烘干糧食比自然晾曬的糧食，每斤多賣一到兩分錢。

此外，還可以節約時間和人工成本。以前麥收，冀榮祥光曬麥子一項每天就得雇20多個工人，現在只需兩人操作設備，節省人力支出。

還有一個隱性收益——搶農時。因為用上了烘干機，冀榮祥比其他種植大戶提前五六天收獲小麥、播種玉米；而到秋收時，能提前10－15天收割玉米，“種糧食最好的時間都能趕上，糧食的質量好、產量高，能賣出更好的價。”

齊河縣焦廟鎮周莊村村民王進，一家4口種著10畝地，今年計劃小麥收獲后立即烘干銷售，過麥從原來的至少一周縮短為一到兩天，“賣完糧我和兒子就回城打工，一天多賺幾百塊。”

榮祥農機合作社去年第一次開展玉米烘干服務，服務費一斤8分錢，各種成本合計一斤5分錢，而且今年有了經驗，成本還有降的可能。

烘干脫水并不是戶戶適用。烘干設備投入不菲，烘干設施用地、購置補貼發放等配套問題，也有待各地創新思路破解。

糧食如何保存，也是事關減損的大問題。“我國糧食損失主要在儲存環節，一些地方損耗甚至能達到8%－10%。”龔魁杰說，如果儲存環境不佳，儲藏過程不當，可能導致霉變，有的農戶存糧還面臨鼠咬等問題，高標準糧倉建設很有必要。

記者在采訪中發現，既簡便廉價，保存效果又好，獲種植戶認可儲糧方式尚不多見，農戶多采取“土辦法”改善存儲環境。

王進的糧倉就在自家偏房，存糧就靠覆地膜，若發現發芽跡象及時倒糧翻倉。

種糧大戶大多對糧倉地面、墻面做防水，用塑料薄膜給墻體做隔離。“理想狀態是6米高的墻體全部用石頭砌，不過因為考慮成本，目前石砌的部分只有靠近地面的1.2米。”走進新落成的糧倉，荊海軍略顯遺憾，后續他計劃安裝溫濕度傳感器、換氣扇，減少存糧霉變風險。

一家一戶儲存糧食，有沒有保證儲存質量的方法？在省農科院作物所濟陽基地，記者見到了一種新研發的生物儲糧倉。這是一個圓錐形離地鋼板倉，內部采取生物制劑殺滅害蟲，抑制糧食表面真菌生長。相比一般散戶儲糧7%－8%的損耗率，生物儲糧倉損耗極低，3噸倉每年節約糧食折價約600元，5年就能收回3000多元/個的成本。

然而在實際推廣中，生物儲糧倉初期投入高、回報周期長，成為很多種植戶止步的原因。

加工減損的空間有多大

糧食加工環節的減損潛力同樣不容小覷。

6月8日中午，位于齊河縣的山東萬康食品有限公司食堂里，彌漫著包子的香味。不過細看餐盤里的包子，不少都有輕微的“露餡”。

“這些包子是生產線上的次品，我們提供給食堂作為員工的工作餐。”公司經理張豐澤拿起一個咬了一口，“質量和口感上與外銷的包子沒有區別。”

次品進入內部食堂，是萬康食品控制糧食損耗的舉措之一。作為一家主要生產速凍米面制品的食品企業，萬康食品從米面運輸進廠到產線生產，再到入市銷售，幾乎每個環節都要面對損耗的挑戰。

設備更新改進是減損的重要抓手。在萬康食品的生產區，一臺蒸餃鍋貼機正飛快地“吐”出一個個形狀完好的蒸餃。“這是公司投入200萬元新換的設備。”張豐澤介紹，生產效率從50箱/小時提高到80箱/小時，次品率從2%降低到0.5%。

傳統的面粉車間，給人的印象往往是面粉彌漫，地面泛白，而山東富世康工貿集團有限公司面業公司的配粉車間，卻干干凈凈。

走進車間5樓，幾個“大罐子”不時發出“撲哧撲哧”的響聲，這是保持車間潔凈的“法寶”。“車間新上了16臺高壓脈沖袋式除塵器，吸風系統收集到的面粉進入除塵器，脈沖將面粉從過濾袋上吹下，輸送到配粉倉，重新回到生產線。”車間主任李開勇抬起腳，鞋底干干凈凈。

不同的銷售策略，減損效果也大相徑庭。

全客隆是濟南一個主打饅頭等主食的食品品牌，也是少數幾個向商超供貨時“不退換”的品牌之一。

“如果敞開退換貨，訂單至少增加50%，但退換貨就意味著浪費。”濟南全客隆食品有限公司市場總監商會，目睹一些饅頭坊用小貨車拉回商超沒賣完的饅頭，一次就是上百斤。“饅頭當天產當天銷，一旦退回來，就浪費了。”因此遇到新客戶前來訂貨，她總會耐心地勸說：少訂勤訂，不夠再加。

加工減損還有空間嗎？“一些小漏洞看似不起眼，但時間長了也能攢成個‘大窟窿’。”張豐澤說，目前萬康食品使用的是袋裝面粉，一袋會剩至少一兩的“袋底”，一天400袋面粉就會浪費40斤。“如果把袋裝粉改為罐裝粉，這個漏洞會被堵住。”他坦言，這牽扯到產線改造、廠房建設等，需要充足的資金支持。

針對包裝袋損耗，富世康面業采取的應對措施則是大包裝——噸袋，一個包裝袋裝1噸面粉。

加工環節還有更廣闊的空間——全麥。“小麥制粉出粉率一般在73%－75%，含有酚類化合物、膳食纖維、B族維生素等有益成分的麩皮都被浪費掉了。”龔魁杰感嘆，如果小麥出粉率提高10個百分點，僅制粉環節就會產生巨大的節約效應，還有利于食用者的健康。

6月10日下午，位于濟南北坦的全客隆大饅頭直營店，全麥饅頭所剩無幾。銷售人員說，以前門店也賣過全麥饅頭，但口感一般，1.4元一個，一天能賣出三五十個。5月新推出的全麥饅頭口感與普通饅頭無異，售價1.6元一個，一天200個幾乎天天脫銷。

全麥粉上餐桌的關鍵是口感。常見的全麥粉就是將麩皮簡單粉碎后加入面粉，口感粗糙。此次，全客隆選擇的是山東省農科院研制的全麥粉。第一次試吃，商會眼睛一亮：完全沒有以前口感粗糙的問題。而且通過對麩皮進行物理生物改性，出粉率達到了95%，幾乎做到了麥粒的完全利用。

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