齊魯網·閃電新聞9月14日訊 “凡是國家規定的嬰幼兒配方乳粉檢驗項目，我們均納入了質量檢驗控制中。”9月14日，記者跟隨2022“食安青島”媒體行采訪團來到位于青島市西海岸新區的圣元營養食品有限公司檢驗中心，正在進行檢測的實驗室工作人員表示，在投資3000余萬打造的圣元營養檢測中心，70余位檢測人員在對產品原料、生產參數、成品成分進行檢測，嚴把“入廠、過程、出廠”三大關口，整個工廠質量關鍵控制點就高達1200余項。

“食品安全一直是圣元營養在發展過程中的重中之重。為此，圣元營養建立了涵蓋‘設計-奶源-加工-質檢-物流-消費者’整個鏈條的質量管理體系。”圣元營養質量負責人王錫青表示，圣元營養按照市場監管部門要求，持續推進食品生產企業“三標”(亮標承諾、對標生產、核標出廠)行動，嚴把原輔材料入廠、加工過程和成品出廠三個關口，結合潔凈車間的管理要求，在關鍵工位設置管理看板，時刻提醒、督促每名工作人員落實崗位責任，實現內部管理的標準化。

沿著檢驗中心的參觀走廊，記者看到實驗室內氣相色譜儀、液相色譜儀、液相色譜-質譜儀、等離子發射光譜儀等高精度儀器全部采用人機分離的模式，機器在一個房間，操作人員在另外一個房間。“人機分離可以改善實驗室環境、保護檢驗人員的健康。”王錫青說。

“我們產品采用罐外碼+罐內碼的‘一罐雙碼’模式，在‘圣元產品追溯平臺’小程序和圣元營養官方網站都可以一鍵查詢。罐外、罐內雙重溯源體系可以最大限度保證產品的品質和安全。”在檢測中心旁邊的產品展示中心擺著大大小小不同種類的奶粉，記者隨手拿起一罐奶粉掃碼后，該產品的產品信息、檢測信息等都映入眼簾。“消費者通過追溯平臺看到成品檢驗報告，依據國家標準全部項目的檢測都要經過實驗室的嚴格檢驗。您拿的這款奶粉的檢測項目共67項，包括感官指標、營養成分物理化學項目、污染物指標、微生物項目以及生物毒素等項目。”王錫青說。

據介紹，圣元營養擁有全國首創的GMP10萬級的潔凈車間及規模最大、最先進的干混生產線，是亞洲最大的嬰幼兒奶粉單體生產工廠，奶源全部來自法國和新西蘭，有力保障了產品的質量。采用“奶粉全自動干法生產系統”，整個車間沒有一滴水。所有物料的輸送均采用密相氣力輸送，通過管道形成一個壓差，利用空氣向壓力較低的區域移動來實現物料的輸送。輸送時使用的空氣經過2級干燥、5級凈化和3級除菌處理。將物料與環境隔絕，最大程度的減少物料的污染。

記者了解到，去年7月，青島市市場監管局用信息化、智慧化賦能監管創新，按照實用性、安全性、可推廣性、可擴展性原則，開發建設“青島嬰配生產企業可視化智慧監管系統”并在圣元營養試點運行。“在人員二次洗手消毒、進料、配料（預混）、投料、包裝及不合格品區等7個關鍵環節設置13個監控攝像頭，實現關鍵點位全覆蓋。以監控設備實時采集關鍵點位視頻畫面、以物聯網傳感器實時采集溫度、濕度、壓差等關鍵指標數值，通過人工智能對收集的信息進行風險研判、及時預警，進而快速處置。”青島市市場監管局特殊食品處處長張煒表示，可視化監管系統的運行，不僅對企業落實主體責任、降低迎檢成本、減少人為污染風險等方面有明顯幫助，同時也推動了國產嬰配乳粉品質的全面提升。