原標題：蹲點深一度丨“信發”變綠記

來源：大眾報業·大眾日報客戶端

原標題：蹲點深一度丨“信發”變綠記

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燃煤發電、電解鋁、建材，個個是能耗大戶、排放大戶；如果把運輸煤炭的貨車首尾相接排起來，能從聊城廠區排到濟南；因為超標排放、污染嚴重，企業差點倒在“環保風暴”中……這樣一家曾瀕臨絕境的高耗能高排放企業，如今卻成為全國碳排放權交易市場上的頭部綠色賣家。

位于山東聊城的信發集團，以循環經濟為抓手推進綠色低碳轉型，實現降碳、減污、擴綠、增長協同推進，以企業發展質量之變、效率之變、動力之變，踐行高質量發展。信發集團的探索，可為更多企業綠色低碳高質量發展提供借鑒。

◎一粒石子“吃”六遍

進入信發集團后，小石子先煅燒產生石灰，石灰生成電石，電石產生聚氯乙烯，聚氯乙烯工序產生的廢料電石泥可以替代石灰生產氧化鋁，同時替代石灰用于電廠脫硫，脫硫產生的脫硫石膏生產石膏粉，石膏粉再制成石膏板。經過資源梯級利用，一粒石子被反復“吃”了六遍

◎栽過跟頭才知必須“吃”到最好

黨的十八大以來，黨中央以前所未有的力度抓生態文明建設。環保督察利劍高懸，環保法規長出“鋼牙利齒”。信發集團的環保問題，被掛牌督辦。不僅外界，不少集團員工自己也覺得，再按老路走下去，“我們肯定活不下去了”

痛定思痛，張學信意識到，企業要生存，要發展，就必須跳出“污染－治理－再污染－再治理”的惡性循環，實現“環境高水平保護、產業高質量發展”

◎吃別人嚼過的饃，行不通

在信發集團，創新成為各項工作的一個底層邏輯。子板塊負責人的心里繃著一根弦，每周集團開例會，生產企業負責人匯報的第一項工作就是創新，“沒有創新，講話的資格都沒有”。而張學信堅信，如果一家企業沒有創新，在市場激烈競爭中同樣連講話的資格也沒有。2022年，信發集團上下推出大小創新應用1666項

從掛牌督辦的高耗能高排放企業，到全國碳交易市場頭部綠色賣家——

“信發”變綠記

推動經濟社會發展綠色化、低碳化是實現高質量發展的關鍵環節。企業是實現“雙碳”目標的關鍵主體。

燃煤發電、電解鋁、建材，個個是能耗大戶、排放大戶；如果把運輸煤炭的貨車首尾相接排起來，能從聊城廠區排到濟南；因為超標排放、污染嚴重，企業差點倒在“環保風暴”中……這樣一家曾瀕臨絕境的高耗能高排放企業，如今卻成為全國碳排放權交易市場上的頭部綠色賣家。

位于山東聊城的信發集團，以循環經濟為抓手推進綠色低碳轉型，實現降碳、減污、擴綠、增長協同推進，以企業發展質量之變、效率之變、動力之變，踐行高質量發展。信發集團的探索，可為更多企業綠色低碳高質量發展提供借鑒。

一粒石子“吃”六遍

——“循環思維做產業，別人賠錢時，我們能賺”

一日三餐，人離不開吃飯。工廠也是，這頭原材料“吃”進去，那頭產品下線來。賺錢的道理也不復雜，“吃”的要便宜，產的要金貴。

信發集團混凝土加氣砌塊廠走的就是這條道。這座工廠，吃進去的是“廢物”，產出來的是“寶貝”。

“廢物”在哪兒？“抬頭看！”廠房入口處，廠長白國林抬手一指：管廊架上，暗紅色的管道里輸送的是熱電廠燃煤后產生的粉煤灰，全程通過密閉管道輸送而來；白色管道里的蒸汽，是來自熱電廠的乏汽；黑色的管道里流淌著回輸冷凝水，水量基本可滿足生產需求……

“除了水泥和鋁粉膏需要外購，剩下的原料是集團自己生產，而且基本都是上一環節的副產品。”白國林說。

“寶貝”在哪兒？白國林咧嘴一笑，“不多了。”他帶記者來到廠房北側空曠的貨場，邊角處零星堆著些成品砌塊。“市場反響好，產了就暢銷。自產的粉煤灰讓我們‘吃’干凈了。”

這座善“吃”的工廠，說大可大，說小也小。6條生產線，年產能為1000萬立方米，在全球同行業中名列前茅。但它只是信發集團龐大循環經濟網絡中的一個小小節點。

沿著粉煤灰和蒸汽這條線，從砌塊廠向上游看，是信發集團的熱電廠。熱電廠產生的電能、蒸汽等產品，供給鋁業、化工、建材、農業等產業板塊。

幾大板塊中，有的板塊產生的副產品折返回去參與熱電廠的生產。比如聚氯乙烯生產過程中產生的電石泥，可以參與熱電廠煙氣脫硫；電廠的循環水在給農業大棚加溫后實現了冷卻，重新進入熱電機組進行循環。有的板塊的副產品在板塊間進行交換。同樣是電石泥，可以輸送到氧化鋁板塊，成為原料石灰的替代品；電石生產中產生的一氧化碳經回收，可以作為燃料煅燒石灰。

以熱電廠為中心點，信發集團各業務板塊及其細分領域之間，牽連出數量眾多的上下游供應鏈條，上個環節的生產廢料進入下個環節就成為生產原料，并最終轉化為產品，把原材料價值“吃干榨凈”。

就拿一粒石子來說——進入信發集團后，小石子先煅燒產生石灰，石灰生成電石，電石產生聚氯乙烯，聚氯乙烯工序產生的廢料電石泥可以替代石灰生產氧化鋁，同時替代石灰用于電廠脫硫，脫硫產生的脫硫石膏生產石膏粉，石膏粉再制成石膏板。經過資源梯級利用，一粒石子被反復“吃”了六遍。

精“吃”細“吃”，就能“吃”到常規盈利鏈條之外的利潤點。比如電解鋁剩下的鋁灰，處理費每噸達5000元，可利用起來作為脫氧劑進行煉鋼，售價每噸能達2000多元。脫硫石膏是石灰的下游產物，信發集團正引進新設備，“吃”進脫硫石膏，重新產出石灰，向“無限循環”發起挑戰。

一個個小循環，寫就了信發集團發展的大賬本。2022年，信發集團主營業務收入2681億元，同比增長16%；實繳稅金126.3億元，同比增長26%。

新冠疫情三年，不少企業生產舉步維艱，信發集團卻連續三年實現兩位數增長。說到發展，信發集團76歲的董事局主席張學信頗為自信：“循環思維做產業，別人賠錢時，我們能賺。”

栽過跟頭才知必須“吃”到最好

——“把循環經濟和產業鏈條干到極致”

十年前的信發集團，并非如此。向綠而行，是信發“栽跟頭”后的選擇，更是高質量發展的必然。

20世紀90年代起，信發集團的“小火電”幾乎一臺配一根煙囪，林立的煙囪成了當地知名的“地標”。煙囪濃煙滾滾，企業員工習以為常，“不冒煙，反而心里不踏實”——小機組易出故障，一旦不冒煙，說明又停產檢修了。

信發集團各類運輸曾高度依賴公路。僅茌平，圍繞信發集團進行運輸服務的大型貨車就有七八千輛，一輛輛車首尾相接排起來，能從廠區排到濟南。汽車運輸機動性強，但尾氣排放嚴重，一年排放物能達到2000余噸。一位老員工回憶，那會兒集團家屬區正對卸煤場，卸煤時車斗一揚，一車車煤傾瀉而出，一團團烏黑的“蘑菇云”騰空而起。各家幾乎一年四季門窗緊閉，即便如此，屋里也常蒙上煤塵。

黨的十八大以來，黨中央以前所未有的力度抓生態文明建設。環保督察利劍高懸，環保法規長出“鋼牙利齒”。信發集團的環保問題，被掛牌督辦。不僅外界，不少集團員工自己也覺得，再按老路走下去，“我們肯定活不下去了”。

痛定思痛，張學信意識到，企業要生存，要發展，就必須跳出“污染－治理－再污染－再治理”的惡性循環，實現“環境高水平保護、產業高質量發展”。

火電是信發集團的立企之本。“火電零打碎敲改進肯定不行，要改，就做全世界最先進的。”張學信說。

信發集團陸續實施4次集中“爆破”，作別13臺30萬千瓦以下“小火電”，新上機組全部采用世界領先的脫硫除塵技術。信發集團旗下信源熱電廠長達一公里的機房里，9臺汽輪機組，每臺都是價值數十億元的“重器”。“這是高效超超臨界機組，總投資320億元。”生產廠長張正領介紹，得益于對鍋爐、汽機、發電機等系統的整體挖潛，其熱效率比傳統設備高4個百分點；人員使用量僅為同類電廠的1/3。這些機組，發一度電的煤耗降至248克，遠低于320克—330克的行業平均值。相比以往，每年節約標準煤105.8萬噸。

助力信發集團實現“關鍵一躍”的，是極致思維這根“撐桿”。集控室的排放顯示屏上，“破”與“立”的效果一目了然：一號鍋爐二氧化硫濃度0.001毫克/標立方米，粉塵濃度0.153毫克/標立方米，對應的國家超低排放標準值分別是35毫克/標立方米和5毫克/標立方米。

同時，信發集團給汽運“扎口子”，他們投入4億元建成9條鐵路專用線，鋁粉、銅礦等大宗貨物運輸采取鐵路運輸，煤炭為保證每日供應不斷檔，保留兩成汽運比重，其余也都實現“公轉鐵”。

張學信說，僅“公轉鐵”還不夠，既然要綠色發展，就得做到極致。大宗原材料進入廠區，進入全自動無塵裝卸的管廊。不僅卸料要無揚塵，儲存和輸送也要無塵。以煤炭為例，卸出后直接落入地下30米深，通過5層輸煤皮帶送到燃煤系統或全封閉式儲煤棚，再加上干霧抑塵、負壓收塵等裝置，卸煤運煤儲煤全程無揚塵。

信發集團編織循環網的過程中，隱藏著不少“極致”的運行邏輯。

為了把水利用到極致，信發集團投資18億元，在山東首創水冷機組改間冷機組新模式，建設兩臺全球最大的間冷塔，年節水2012萬立方米，相當于16個大明湖。

即便如此節水，信發集團還是把廢水“吃”干凈。集團的餐廳里，淡水鱸魚成了常見菜。最初，電廠循環水直接養魚，魚肉腥味重，入口口感差。“要做就要做最好吃的魚。”他們從循環中找到了解決方案——循環水中含鹽量高，就把養魚水全部進行軟化，濾出的鹽進入制堿廠，進入新一輪循環。水被企業“吃”干凈了，而軟化水養出的魚，肉色白，肉質嫩，成為職工點贊的美味。

品質第一，做就做最好的。電解鋁項目中的電解槽，碳素項目里的生陽極，就連農業大棚里一臺普通的控溫器，都是頂尖設備。信發集團招標有個規定：進不了同行業世界排名前列，不能參與集團采購競標。

“關鍵一躍”說來水到渠成，做起來著實不易。信發集團上上下下把自己逼成了“苦行僧”。

當年高效超超臨界機組上馬，大家心里都沒底，中層以上幾乎所有相關負責人都把辦公室搬到了工地，一邊建設一邊摸索。張學信住進工地邊一間廢棄的民房，吃住在現場，直到2015年農歷大年三十機組順利發出第一度電。

首臺套意味著“第一”，更意味著艱辛探索。信發集團每一個“第一”，幾乎都經歷過推倒重來，僅輸煤系統建設一項，前后就改了十幾遍。轉型升級、技術改造，動輒百億級的投資，信發集團不靠借不靠貸，幾乎全部以自有資金投入。靠什么？靠一股定力頂住掙快錢、走捷徑的誘惑，不搞房地產，不搞資本運作，深耕主業一元一角賺出來、攢起來。

信發集團的“極致”，說透了是一種長遠思維。

熱電廠的吸收塔，內部一般貼玻璃鱗片用來防腐，一個機組貼片成本500萬元左右，4-5年更換一次。“信源熱電廠選擇了世界前沿的一種特殊金屬材料，30年不用更換，且防腐阻燃效果更優，能夠降低故障發生率，減少設備啟停。”張正領說，盡管先期投入每臺機組要花費4000萬元，但這筆賬劃得來。

“極致”和“超前投入”，從更長遠維度來看，給企業帶來豐厚回報，而這種回報不僅是經濟上的。

這家曾經的“高耗能高排放”企業，一躍成為綠色賣家。

綠色低碳發展過程中，信發集團積極參與全國碳排放權交易，成為手握碳排放指標的賣家。到2022年3月底第一個履約周期末，信發集團碳排放指標交易量1407萬噸，交易金額7.43億元，占據全國同期碳排放權交易量的7.4%，占交易總金額的9.05%。

在采訪中，張學信說了這樣一句話：“我從心里感謝環保整治倒逼。回望這十年，如果沒有環保整治的當頭一棒警示，我們還在老路上走，走不遠，也活不好。”

吃別人嚼過的饃，行不通

——“沒有創新，講話的資格都沒有”

在信發集團餐廳，循環水所養鱸魚的魚鱗、魚鰾、魚腸等下腳料，在巧手廚師的加工下，也能變成美食。能吃、吃好，固然重要，找到對路的吃法，更為關鍵。

信發集團的“吃法”有哪些？從眾多采訪對象的口中，答案逐漸清晰：

——強化循環意識。張學信說，不同的產業間，有意識地去想一想，二者能不能打通，研判循環的可能。有了循環的意識，才有機會將一些看似不搭邊的產業撮合到一起，孕育循環的機會。

工業和農業，三次產業中邊界清晰的兩大產業，能聯系起來嗎？信發集團的答案是能。

信發集團周邊有大量農田，工業與農業具備循環的最基本條件。雖然當地土質多為黏土，種植櫻桃不理想，但電廠鍋爐的爐渣剛好是黏土的改良劑，能增強其透氣性。

傳統上，農業大棚的陰面靠土堆，占地3畝的大棚，堆土就能占1畝多地。信發集團用加氣砌塊做大棚墻體，既牢固、保溫，又省掉了堆土面積。陰面這塊區域不能浪費，建上大棚，種上櫻桃樹，成為“陰棚”。

“陰棚”光照條件差，信發集團外聘來的技術總監劉麗萍，帶著工人架燈補光。“陰棚”里的櫻桃樹，棵棵頭頂自動補光燈。“陰棚”溫度不足，工業廢熱通過管道傳送到大棚中，冬天也能溫暖如春。夏天，工業余熱還能制冷，8月份給大棚通冷氣，櫻桃樹提前進入休眠期，“睡醒”后產果，剛好趕上春節前后售價最高的時間上市。

“熱電廠鍋爐煙氣中的二氧化碳收集起來，通過管道輸送到櫻桃大棚，棚里二氧化碳濃度提高了，光合作用效果得到改善，櫻桃的產量和品質都有所提升。”劉麗萍身邊，一根根管道正源源不斷輸送著看不見、摸不著的“肥料”。“這是單純做農業無法比擬的，因此我們的櫻桃利潤更高，競爭力更強。”

10萬棵櫻桃樹，按一棵結果20斤計算，年產櫻桃200萬斤。春節前后一個月，往北京超市供貨，收購價200元/斤。

農業投資大、周期長、見效慢，指望農業賺錢，的確難。不過，信發集團通過實踐證明：循環思維做農業，效益不比工業差。正是遵循這種循環意識，信發集團形成了幾大循環產業鏈網：以煤礦開發、發電、供熱為主的能源產業鏈網；以鋁土礦開發、電解鋁等為主的鋁產業鏈網；以鹽礦開發、液堿生產為主的化工產業鏈網；以電石泥脫硫、石膏板、砌塊等固廢綜合利用為主的生態環保產業鏈網。

——豐富循環節點。計算機領域有個梅特卡夫定律，說的是網絡中節點越多，網絡的整體價值就越大。信發集團也在實踐著循環經濟的“梅特卡夫定律”。十年來，他們通過對產業附加值的提升和廢棄物再利用，不斷進行節點加密，延展循環網絡規模，放大其控成本、增效率的優勢。

養魚一個點，能延伸出四條鏈。最直接的，賣活魚，一斤魚利潤10元。第一年養殖的淡水鱸魚成熟后，信發集團給職工分發，不少人不愿收拾活魚，付錢請人處理成魚肉，這給了企業以靈感——把活魚做成精魚，切入預制菜賽道。做精魚，一條魚剩下約22%的廢料，再加上養殖過程中少量死魚，也能利用，制作成魚蛋白，含鈣量高，施肥到櫻桃大棚，減少櫻桃裂果。信發集團生產一噸魚蛋白成本600元，同樣的產品從市場上買，每噸價格超過1.3萬元。養魚的水，也不能浪費。通過循環水處理過濾，干凈的水回輸繼續使用。剩下的魚糞，能加工成糞肥，櫻桃、草莓都“喜歡”。

——用創新找新路。循環經濟的思路，人人都想得到，可難就難在具體該怎么做，教科書里找不到手段方法，“吃別人嚼過的饃”走捷徑，行不通。要想真正產出循環的成果，還得通過摸索、試驗，一點點找到方向。

脫硫石膏曾是信發集團一道咽不下去的下腳料。一是產量大，煙氣脫硫后形成脫硫石膏，每年能產生200萬噸左右。二是處理難，純度不高，沒人要，得花大錢請人運走。

信發集團錨定自主研發一條路，投資3000萬元，歷時一年半，完成從設備到工藝的全流程創新，將脫硫石膏制成成分、穩定性、細度優于原石膏的石膏粉，又用石膏粉進一步生產紙面石膏板等優質建材。曾經的“固廢山”，搖身一變成了價值4億元的“金銀山”。

創新沒有句號。怎么把脫硫石膏“吃”出更大利潤，信發集團的研究還在持續更新。看準裝配式建筑的廣闊前景，研發團隊正研制將石膏粉制成裝配式墻板，此一舉，又能將利潤增加50%。

不只是脫硫石膏，信發集團還在粉煤灰、爐渣等固廢綜合利用方面攻關了41項技術難題，獲得了18項專利。相比以往，信發集團年可減少固廢存量1200萬噸，實現“出灰不見灰、出渣不見渣、固廢變資源”，被國家發展改革委列為全國大宗固體廢棄物綜合利用基地。

在信發集團，創新成為各項工作的一個底層邏輯。子板塊負責人的心里繃著一根弦，每周集團開例會，生產企業負責人匯報的第一項工作就是創新，“沒有創新，講話的資格都沒有”。而張學信堅信，如果一家企業沒有創新，在市場激烈競爭中同樣連講話的資格也沒有。2022年，信發集團上下推出大小創新應用1666項。

“信發集團的綠色低碳轉型，具有示范意義。”山東省發展改革委工業處處長李天東認為，從原來讓人頭痛的“兩高”大戶，到現在國內知名的“綠色”龍頭，信發集團踐行綠色發展理念，收獲綠色發展紅利。實踐再次證明，綠色低碳高質量發展，是企業的必由之路。

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