原標題：走進綠色制造丨一塊瓷磚背后的綠色制造

來源：大眾報業·大眾日報

原標題：走進綠色制造丨一塊瓷磚背后的綠色制造

來源：大眾報業·大眾日報

■編者按

當前，山東正加快推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。其中，綠色制造是一種綜合考慮環境影響和資源消耗的現代制造模式，也是制造業高質量發展的內在要求。近日，我省公布2023年首批省級綠色制造名單，確定10家園區為省級綠色工業園區、41家企業為省級綠色供應鏈管理企業、105家企業為省級綠色工廠。本報今起推出“走進綠色制造”系列報道，訪園區進企業，探訪制造業綠色化發展過程中遇到的機遇與挑戰，敬請關注。

□ 本報記者 劉 磊

本報通訊員 陳曉艷 相國旗

立秋剛過，暑氣依舊未消。8月10日下午2點，在位于淄博經開區的山東遠豐陶瓷有限公司（以下簡稱遠豐陶瓷）車間內，窯爐生產線滿負荷全開，工人們正在加緊趕制訂單；倉庫外，幾輛懸掛外地牌照的大貨車正排隊等候裝車；辦公區的會議室內，市場部的工作人員正與幾位遠道而來的客商洽談合作事宜……

近幾年，建陶產業市場較為低迷，遠豐陶瓷的產銷比卻一直保持在75%—90%。在不少建陶企業還在為銷路發愁時，遠豐陶瓷5條生產線上的每片瓷磚，早已有了“主人”。

受益于淄博經開區實行的綠色工廠評價機制，遠豐陶瓷通過擁抱新技術新模式，在企業內部掀起了綠色化和智能化改造浪潮。

“綠色低碳是建陶企業生存的不二法寶。”遠豐陶瓷總經理許宏志在陶瓷行業摸爬滾打二十余載，在他看來，如果再抱著舊的模式不撒手，企業只有死路一條。

找準定位后，遠豐陶瓷按照綠色發展要求，開始對生產線進行大刀闊斧的升級改造，大大減少了窯爐熱損失，提高熱利用率，降低能源消耗。“改造后，原輔材料消耗量可降低20%左右，并保持原產能不變，不增加新的設備，不新增污染物排放，同時實現了能源消耗減少和產品質量提升。”許宏志說，企業生產線升級改造用時3年，預計總投資近億元，當前技改工程進度已完成70%，項目建成后將節約年綜合能耗10%左右，年新增銷售收入2000萬元，“改造的過程很痛苦，企業卻因此嘗到了甜頭。”

綠色決定著發展的成色。近日，淄博經開區獲評省級綠色工業園區，這也是淄博市首個省級綠色工業園區。獲評省級綠色工業園區，于產業結構偏“重”的淄博經開區而言，實屬不易。

氧化鋁和建陶，是淄博經開區的兩大支柱產業，占全區工業總產值的一半以上。“去年氧化鋁和建陶兩大產業天然氣使用量為4.09億方，占全區天然氣用量的94%，能耗高，走綠色發展之路刻不容緩。”淄博經開區工業和科技創新局局長陳寧直言。

為了調動轄區企業，特別是面廣量大的中小企業的積極性，淄博經開區結合省、市級綠色工廠申報標準，根據區內企業實際情況，在淄博市率先啟動區級綠色工廠評價機制，省、市、區三級梯度培育。

“通過創建區級綠色工廠，我們進行了技術改造、廠容廠貌提升、標準化管理，能效水平遠低于基準值，接近標桿值，為我們創建市級、省級乃至國家級綠色工廠蹚出了路子，堅定了我們綠色低碳發展的信心。”許宏志說。

目前，淄博經開區建成國家級綠色工廠3家，省級綠色工廠1家、省級綠色供應鏈管理企業3家，市級綠色工廠7家，區級綠色工廠33家。

走進遠豐陶瓷一個窯爐車間，車間環境干凈整潔，偌大的車間內只有幾十名工人在有條不紊地工作。雖然車間內的溫度高達50℃，但走進生產線旁的窯爐控制室，涼爽的氣息撲面而來。控制室內，一臺大型控制器上顯示著密密麻麻的數據。

“經過智能生產線信息化集成改造，每條生產線都實現了現場的數據采集、過程監控、設備運維與診斷、產品質量跟蹤追溯、優化排產與在線調度、實現污染源實時監測等功能。”許宏志表示，通過智能生產，產品的穩定性明顯提高，如今，遠豐陶瓷每月的產品優等率較改造前提升了10%。

低碳轉型為優勢傳統企業積蓄了滿滿的“綠色動能”。通過技術改造，遠豐陶瓷不僅實現了從傳統制造到柔性智造的轉變，完成綠色“轉身”，還實現了工藝與技術的疊加，可滿足客戶的個性化定制需求。

想爆料？請登錄《陽光連線》（ https://minsheng.iqilu.com/）、撥打新聞熱線0531-66661234或96678，或登錄齊魯網官方微博（@齊魯網）提供新聞線索。齊魯網廣告熱線0531-81695052，誠邀合作伙伴。