齊魯網·閃電新聞12月4日訊 豪邁集團位于高密市，從一個僅有500平米廠房、34名員工，負債率高達96%的破產鄉鎮企業維修車間，發展成為擁有員工19000多名、總資產109億元的國際化集團公司。20多年來，以年均接近50%的復合增長率穩健成長。在今年8月山東省工信廳公布的2021年山東民營企業100強、行業領軍10強及創新100強榜單里，豪邁集團位居“高端裝備行業領軍10強”第1名，同時上榜“山東民營企業創新100強”第5名。豪邁人讓輪胎模具機床從無人問津做到了無人能比，成為行業領軍企業。近日，閃電新聞記者走進豪邁集團，探秘它豪邁向前的內在動力！

晚上11點，工人下班，車間燈陸續熄滅，但豪邁集團第八代智能數控刻字機床設備仍在自動運行。說起自主研發的第八代智能化數控刻字機床，豪邁老員工王欽峰的自豪溢于言表。輪胎側壁模具的加工中，在鋼制曲面上進行花紋粗細深淺不同的雕刻，需要用到幾十把不同的刀具，若人工更換刀具，生產效率將大幅降低。

“原先人工換干一個換一個，現在設備已經實現自動更換刀具，這樣在晚上工人下班后，就不需要人值守了。”豪邁集團電火花小組組長王欽峰告訴閃電新聞記者。

無人值守的機器提高了輪胎模具的出品率，而精細度則讓企業更具有競爭力。輪胎側壁如同輪胎的說明書，除了商標、規格、裝飾線條，這其中細微的設計和變化，都是品牌彰顯自身風格的窗口。個性化的輪胎模具定制和高精度的加工是對模具廠家的考驗。

“這個輪胎表面就有一種天鵝絨的感覺，這種工藝要在鋼硬度比較高的這種模具表面加工出來，它用的是激光加工技術，你看它的紋理很精細，只有幾微米。”王欽峰說道。

子午線輪胎作為行業的高端輪胎，其正面的花紋精準度決定了輪胎動平衡、摩擦力、排水、噪音等各方面的性能。要實現輪胎的高性能，必須先實現模具的高精度。雖說國際上大型機床發展迅速，但是專門針對輪胎模具生產的機床卻屈指可數。1997年，豪邁開始涉足輪胎模具機床的研發，在當時中國的機床行業里，這是一個無人問津的領域。經過11年連續研發，如今，豪邁集團成為輪胎模具行業的世界冠軍，國際市場占有率為30%，自2014年起，出口額占全國同類產品出口總額的90%以上。與世界輪胎75強中的66家建立了穩定的合作關系，是世界輪胎前三強米其林、普利司通、固特異最大的模具供應商。

“我們現在公司輪胎模具占世界的三分之一，也就是說每一輛小轎車上的4個輪胎，有一條半是我們公司模具生產的。”王欽峰自豪的說。