齊魯網·閃電新聞5月4日訊 鹽又被稱為化工之母。以鹽為主要原料生產的氯和堿，可以制作萬種以上工業制品。在10米高的鹵罐上，滿滿的鹵水正在等待著進一步加工。目前最普遍的制鹽方法是凈化鹵水、提取鹽分。但肥城的鹽礦石融化后變成的鹵水屬于鈣型鹵水，采用凈化鹵水工藝會產生大量廢料——鈣鎂泥，不僅不好處理，還對環境有污染。

2012年，看中了肥城豐富的鹽礦資源，海晶鹽化決定在這里建廠生產工業鹽。為了解決傳統生產工藝產生大量污泥問題，海晶鹽化決定從瑞士購買工藝包，采用不凈化鹵水的工藝制鹽。然而，等到試生產的時候，這套工藝卻出現了嚴重的“水土不服”。

“實際上是硫酸鈣沒處理好，在設備當中吸出來結晶，跟水泥一樣，把這設備給堵死了，隔一段時間就要清理。”山東肥城海晶鹽化有限公司總經理田鳳麟回憶說。

面對這種情況，瑞士的技術團隊也始終無法妥善解決，最終只能賠償了事。改用傳統工藝，還是繼續增加投入解決新工藝的不足？海晶選擇迎難而上。“非常艱難，一開始老是不行。”田鳳麟說，“因為物質結晶析出，跟濃度、溫度都有很大關系，理論上說，它有無限個數據可以推導，所以要找到一個合適的濃度范圍和溫度范圍，但那個范圍可不好找。”

2年時間，投入2千多萬元，終于在2017年下半年，海晶自主研發的無需凈化鹵水的制鹽設備開始連續穩定生產。因為不需要凈化鹵水，所以這套設備不僅不會產生鈣鎂泥等固廢，而且也不需要建熱電廠提供熱能。“其他燒鍋爐、燒煤炭的廠，遇到重污染天氣都要限產、減產，但我們是綠色生產工藝，不需要限產。”

通過新的生產工藝生產工業鹽，雖然沒有鈣鎂泥等固體廢棄物產生，但還是會產生一些低附加值的鹽石膏。為此，海晶鹽化上新生產線，通過對鹽石膏二次加工，開始生產阿爾法高強石膏。這種石膏一噸價格在1000元以上，一年的產值大概有1000多萬，這是鹽石膏效益的100倍。

雖然新工藝讓海晶鹽化多投入了2千多萬研發資金，生產也延誤了2年，但放眼未來，海晶鹽花對綠色工藝的堅持所產生的價值卻遠遠超過兩千萬元。

閃電新聞記者 商凱軍 王雷濤 肥城臺 高翔 報道