原標題：紡織咋進山東“十強”產(chǎn)業(yè)？這家企業(yè)利潤率直追“紡織界臺積電”

來源：大眾報業(yè)·齊魯壹點

原標題：紡織咋進山東“十強”產(chǎn)業(yè)？這家企業(yè)利潤率直追“紡織界臺積電”

來源：大眾報業(yè)·齊魯壹點

記者 蔡宇丹

一個紡紗廠的利潤率，為什么可以媲美品牌服裝企業(yè)，直追“紡織界的臺積電”申洲國際？

對一個20多年前就被視為產(chǎn)能過剩的行業(yè)，為什么還敢再追加10億投資建產(chǎn)業(yè)園？

對山東正凱的追問，從根本上講，需要我們改變對紡織產(chǎn)業(yè)的認知了！

今年3月，現(xiàn)代輕工紡織產(chǎn)業(yè)正式列入山東新舊動能轉換“十強”產(chǎn)業(yè)，享受“十強”產(chǎn)業(yè)同等政策。

2021年，山東輕工紡織產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值1.8萬億，占全省規(guī)工總營收的17.6%。一個曾經(jīng)和“騰籠換鳥”、“產(chǎn)業(yè)轉移”掛鉤的產(chǎn)業(yè)，何以躋身“十強”？

從一根紗線到一件成衣，新一代纖維、智能服裝正在顛覆傳統(tǒng)紡織服裝行業(yè)。隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術深度融入，傳統(tǒng)紡織正在成為高科技產(chǎn)業(yè)。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)加持下，山東紡織產(chǎn)業(yè)正在開啟一個新時代。

1.紡織進入新材料時代

LV、GUCCI、ZARA、耐克、阿迪達斯、李寧、安踏、優(yōu)衣庫、宜家、波司登、安莉芳、伊藤洋華堂……

從奢侈品、運動品牌、快時尚，到西裝、內衣、家居、零售企業(yè)，這些響當當?shù)钠放坪推髽I(yè)，都是山東正凱新材料股份有限公司（以下簡稱山東正凱）的終端客戶。

這些大品牌的一大特點，就是對消費者有著精準洞察，在全球不同地區(qū)推出不同的個性化產(chǎn)品。它們在科技與時尚上的競技，刷爆款的頻率，需要高度柔性、協(xié)同的制造系統(tǒng)，需要上游面料廠商鼎力支持。

現(xiàn)在，山東正凱的紗線最少2公斤起訂。這種小批量定制紗線，占到正凱產(chǎn)能的70%,訂單式的大規(guī)模定制生產(chǎn)，讓庫存保持在最低幅度。

山東正凱的母公司浙江正凱集團是中國民營企業(yè)500強。2011年，中國紡織行業(yè)陷入又一輪低谷，棗莊國棉六廠被浙江正凱集團重組，2015年更名為山東正凱新材料股份有限公司。

這個全新的名字，意味紡織進入了新材料時代。更透氣、更舒適、更耐磨……層出不窮的新型纖維，讓紡紗開始從勞動密集型轉向創(chuàng)新驅動。

2016年，山東正凱在新三板掛牌。這一年，中國開啟供給側改革，新舊動能開始切換，變革先行者開始吃到紅利。

2018年，山東正凱開始邁向數(shù)字化，現(xiàn)有200多種功能性差別化紗線，按配比不同衍生出至少五六百種不同品種的紗線，而采購的原料就有90多種；毛利率從11%提高到19%，行業(yè)平均毛利率在13%左右。

這個利潤率，遠超比亞迪汽車， 直追“紡織界的臺積電”申洲國際，甚至可以和一些品牌服裝企業(yè)相媲美。

這個變化，來自于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對于傳統(tǒng)紡織的改造。

2.不僅僅是機器換人

在山東正凱20萬錠特種纖維混紡車間，機器轟鳴，幾乎見不到工人。

電商智能倉庫里的“勞模”AGV小車，如今“跳”到紡織行業(yè)。一排排裝滿白色棉紗的條筒，在AGV小車運送下，有序向機臺輸送原料，一舉取代了過去一個工人拉著4個重達50公斤條桶送料的傻大笨粗。

這些條筒外觀一模一樣，里面裝的白色棉紗原料品種卻各不相同。在5G網(wǎng)絡和技術支持下，AGV小車能將200多個原料品種分毫不差地送到指定位置。

這一切是怎么做到？

原來，每個條筒底部都安裝了芯片，每臺梳棉機的品種信息和生產(chǎn)信息寫入芯片中，通過AGV小車在生產(chǎn)管理軟件的指令下自動輸送到并條工序，經(jīng)機臺地下的智能裝置掃描識別，一旦上錯原料就會報警，反控機器停止生產(chǎn)。

智能化改造后，生產(chǎn)1萬紗錠只用35人，比同行業(yè)平均水平減少了一半多。

智能化革命不僅僅是機器換人。當紡織工業(yè)從電氣控制走向數(shù)據(jù)控制，“氣質”完全不同了。

在這個紡紗車間，布置了2000多個傳感器，還有無數(shù)個芯片、連接器、編碼器，在它們上面奔跑著電流、信號、數(shù)據(jù)。它們感應著空氣的溫度和濕度，通過分區(qū)自動控制，讓紡紗車間恒溫恒濕；它們監(jiān)控機器的每一刻脈動，從電流強度的異常中洞察故障；通過智能電表，對電流實時監(jiān)控，分析能耗，減少能源浪費；物料追溯，能精準監(jiān)控每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的消耗，通過產(chǎn)能分析提供最優(yōu)方案，減少浪費和不良品，堵住“跑冒滴漏”的可能。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時傳遞到紡紗生產(chǎn)智造平臺，手握一部手機，就可以調度生產(chǎn)。

工業(yè)相機的應用，無所不在的攝像頭，使得紡織生產(chǎn)全程可視化。有了視覺識別管理，虛擬和現(xiàn)實融為一體，“人在現(xiàn)場”不再重要。

工業(yè)數(shù)據(jù)和行業(yè)知識提煉出來的機理模型，正成為新一代“質檢員”，與實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比，及時發(fā)現(xiàn)工藝和質量問題。

對于紡織這個能耗大戶來說，能耗省下一兩個點，良品率提升一兩個點，就是實實在在的利潤。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下，已經(jīng)很難把“毛巾”擰出水分了，但數(shù)控能輕松把“水分”擠出來。

通過改造，山東正凱的生產(chǎn)能耗降低了10%；原來投100噸料出96噸產(chǎn)品，現(xiàn)在提高到97.5噸，良品率達99.7%，每年可減少殘次紗線損失300萬元。

3.成為“快魚”

這個智能化工廠，裝備了來自德、日、以及瑞士烏斯特的全球一流紡織裝備。讓這些不同國家的機器設備能互通“對話”，需要工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺服務商強大的連接能力，才能構成一個感知四方的神經(jīng)網(wǎng)絡，才能“撈”起工業(yè)大數(shù)據(jù)進行分析，進行仿真、計算、優(yōu)化、預測，找到潛力挖掘點，研發(fā)解決企業(yè)痛點的APP。

這就是卡奧斯COSMOPIat海織云2018年牽手山東正凱做的事。

一個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的賦能能力，首先體現(xiàn)在互聯(lián)能力上。目前卡奧斯通過自研的采集網(wǎng)關，在和設備廠家的通訊協(xié)議的基礎上，實現(xiàn)了“機機互聯(lián)”、“人機互聯(lián)”。

而要把紡織行業(yè)積累的工藝、技術、經(jīng)驗數(shù)字化、軟件化，變成各種機理模型、工業(yè)APP，這需要海織云深入車間，做“一米寬一百米深”的深耕，做產(chǎn)業(yè)界從未有過的創(chuàng)新。

山東正凱和卡奧斯海織云共同研發(fā)的這個國內首個大規(guī)模定制的多品種智能紡紗生產(chǎn)管理系統(tǒng)，榮獲山東省重大科技創(chuàng)新工程項目，通過了2020年國家重大技術改造專項項目評審，目標直指當下國際最新研發(fā)的新型纖維和特種紡紗創(chuàng)新發(fā)展。

品牌方的小批量需求各不相同，非常頻繁，還要更快地交付，更高的質量，這就要求紡織企業(yè)必須成為“快魚”。

首先要具備快速研發(fā)能力。通過數(shù)字孿生技術進行精準研發(fā)，這使得山東正凱的研發(fā)周期平均縮短30%。

接這一單會不會虧？這需要速算能力，通過ERP系統(tǒng)快速進行成本核算，確定是否接單。

頻繁的小批量生產(chǎn)，讓山東正凱的生產(chǎn)線像動態(tài)調整的高速公路，在算法指揮下高效率排產(chǎn)、派單，一條生產(chǎn)線可以同時生產(chǎn)20多種紗線。如果有插單，業(yè)務員通過手機客戶端查詢工廠實時產(chǎn)能，管理層在手機上審批訂單，不到一個小時就可以給客戶排產(chǎn)。

精細制造下，產(chǎn)品種類由200多種增加到五六百種。

這是棗莊國棉六廠時代無法想象的事，也是“8億件襯衫換一架波音飛機”的時代無法做到的事——換上數(shù)字引擎的紡紗行業(yè)正在每一個細分市場深耕，賺取比規(guī)模化生產(chǎn)更高的利潤。

4.最激進的實驗場：傳統(tǒng)制造的新傳奇

山東正凱進行的這場紡織革命，濃縮了山東紡織產(chǎn)業(yè)奮力爬坡的身影。

產(chǎn)業(yè)大周期的淘洗中，山東紡織業(yè)頂著“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”的帽子，苦苦支撐，為產(chǎn)業(yè)復興積累下寶貴財富。

在濱州，全球最大赤蘚糖醇企業(yè)三元生物創(chuàng)始人聶在建，在山東濱印干了20多年，從物資緊俏的“布票時代”干到中國紡織產(chǎn)能全世界都用不了。他在轉向功能糖這個新興產(chǎn)業(yè)時，也沒有放棄原有紡織業(yè)務，相反，正是靠著紡織業(yè)務“反哺”10年，最終迎來赤蘚糖醇市場爆發(fā)。

為宜家代工的愉悅家紡，正在往大紡織轉型，用滌綸、聚氨酯等合成材料，研發(fā)生產(chǎn)人造血管。

魏橋紡織，以600萬錠紗線產(chǎn)能雄踞全球棉紡織產(chǎn)能第一，把規(guī)模化和低成本做到極致，即便這樣，也難以抵御原料和人工成本大幅上漲壓力。在投資3億建成智能制造樣板工廠后，魏橋紡織攜手卡奧斯共建紡紗設備物聯(lián)平臺，對剩余老廠進行改造，激活“數(shù)據(jù)資產(chǎn)”，優(yōu)化產(chǎn)能，提升生產(chǎn)效率。

曾經(jīng)以“上（海）青（島）天（津）”名冠天下的紡織城青島，現(xiàn)在正成為山東紡織業(yè)最激進的實驗場。

當年，從國棉一廠到八廠，青島形成了一個印染、針織、西裝等行業(yè)門類齊全的產(chǎn)業(yè)鏈。潮起潮落中，曾經(jīng)的輝煌暗淡了，山東紡織工學院合并到青島大學。當工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)浪潮來到時，經(jīng)歷了青島紡織產(chǎn)業(yè)高光時刻的“創(chuàng)一代”怎能不心潮澎湃！

而這也給了卡奧斯這個“新物種”廣泛試煉，快速成長的市場空間。

62歲的青島瑞華集團有限公司（以下簡稱“瑞華”）董事長程顯玉，這位在服裝行業(yè)干了37年的企業(yè)家，在本應退休的年齡發(fā)起一場數(shù)字化改造。

瑞華曾經(jīng)以大貨代工為主，隨著新冠疫情爆發(fā)，歐洲市場癱瘓，瑞華80%的訂單丟了，做了20多年出口歐洲的貼牌生意做不下去了。

程顯玉更焦慮的是，現(xiàn)在，東南亞生產(chǎn)成本比中國便宜，怎么競爭？紡織行業(yè)已經(jīng)很難吸引年輕人就業(yè)了，怎么把企業(yè)玩成高科技？

面對眾多老員工的反對，程顯玉力排眾議推進數(shù)字化改造，和卡奧斯牽手，將沉淀了半輩子的傳統(tǒng)經(jīng)驗“清零”，終于掌握了“柔性快反”能力。

瑞華從原來1萬件起訂，到現(xiàn)在1件起訂；從大批量流水線3日換產(chǎn)，到單件流智能吊掛實時排單。其他生產(chǎn)商接不了的高端品牌、高單價“小單”，瑞華可以做，訂單附加值提高了150%。通過產(chǎn)銷一體化，瑞華生產(chǎn)出來的服裝直達用戶，幫助品牌商解決了庫存，企業(yè)訂單量增加30%。

在青島環(huán)球服飾，用戶需求可以直連工廠，做到一衣一款，一人一版，一件起訂，七天交貨。環(huán)球服飾毛利率提高了35% ，庫存降低了35%。

即發(fā)集團董事長陳玉蘭去年退休，這位81歲女企業(yè)家，退休前還念念不忘要恢復昔日“上青天”的榮耀。目前，卡奧斯海織云已與即發(fā)集團達成合作協(xié)議，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺助力即發(fā)打造全新的10萬錠智能化紡紗工廠。

穿越周期，大浪淘沙。留下的，都是最具競爭力的物種。

1998年，上海率先砸下第一錘，在全國紡織行業(yè)“斷腕壓錠”的大調整中，正凱集團前身申達化纖在杭州誕生。

現(xiàn)在，山東正凱成立了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)事業(yè)部，這個紡織行業(yè)的“快魚”正聯(lián)手卡奧斯共建以山東區(qū)域為主，輻射全國的紡織染一體化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過現(xiàn)身說法將自身經(jīng)驗向行業(yè)輸出，拖動那些游得太吃力的慢魚。

紡織行業(yè)去舊迎新，已經(jīng)勢不可擋了。

中金公司的最新研究報告指出，紡織制造的核心競爭力已經(jīng)轉向通過創(chuàng)新和柔性制造、交付能力獲取大量優(yōu)質客戶訂單，并通過成本管控提升自身利潤空間。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會數(shù)據(jù)顯示，截至2021年10月，總計171家紡織行業(yè)“專精特新”企業(yè)中，設計研發(fā)投入強度3.7%，平均銷售利潤率8.7%，顯示出很強的硬核創(chuàng)新能力。

差異化和功能化趨勢，使紡織制造形成多個細分賽道，在這些賽道馳騁，必須換裝數(shù)字化。

2020年，中國紡紗產(chǎn)能1.1億錠，整個紡織產(chǎn)業(yè)是一個5萬億大市場。在山東這個紡織大省，棉紡織占到全省紡織服裝產(chǎn)業(yè)規(guī)模的60%；在棗莊，山東正凱所在的市中區(qū)，是當?shù)丶徔棶a(chǎn)業(yè)的聚集區(qū)。

在這場傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化浪潮中，山東正凱找到了“第二條增長曲線”。

“紡織產(chǎn)業(yè)不是落后產(chǎn)業(yè)，是朝陽產(chǎn)業(yè)、時尚產(chǎn)業(yè)、民生產(chǎn)業(yè)。產(chǎn)業(yè)轉型，是要賦予傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新的模式，踏準時代節(jié)拍，引導他們向綠色、時尚、科技發(fā)展。”山東正凱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)事業(yè)部總監(jiān)何勝軍說。

突破自身基因限制，在新賽道上占據(jù)席位，引領整個物種的演化。山東“十強”產(chǎn)業(yè)的崛起，離不開傳統(tǒng)制造的新傳奇。

值班審讀：董加民

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