原標(biāo)題：蹲點調(diào)查 | “兩高”企業(yè)趕考記

來源：大眾日報

原標(biāo)題：蹲點調(diào)查 | “兩高”企業(yè)趕考記

來源：大眾日報

能耗、規(guī)模、碳排放……一個個指標(biāo)，為“兩高”企業(yè)劃出了“及格線”。如果不及時提升，這條“及格線”就會成為“生死線”。

行業(yè)不同，資源稟賦不同，面對同一考題，相關(guān)企業(yè)、相關(guān)地方交出了什么樣的答卷？

技改越早紅利越足

春分時節(jié)，記者來到山東臨朐山水水泥有限公司。這座綠化面積達(dá)到69000平方米的“花園式工廠”，經(jīng)歷了冬季的錯峰生產(chǎn)，兩條日產(chǎn)4000噸新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線正滿負(fù)荷運行。而同在臨朐的另三家水泥企業(yè)，在2022年已經(jīng)關(guān)停整合產(chǎn)能。

2022年，2500噸/日及以下水泥熟料生產(chǎn)線和3.2米及以下水泥磨機(jī)全面關(guān)停退出。而對于已經(jīng)越過“及格線”的水泥企業(yè)，承受的壓力也并不輕松。

除了關(guān)停整合產(chǎn)能，去年市場波動給生產(chǎn)商帶來的影響也比較大。“水泥行業(yè)通過技術(shù)改造降本增效是唯一的出路。”臨朐山水水泥有限公司總經(jīng)理劉乃勇告訴記者，他們先后投資近億元，完成多個技改項目，企業(yè)才重新煥發(fā)活力。

投資5000萬元更換熱效率較高的篦式冷卻機(jī)、投資1301萬元將窯頭電收塵改布袋收塵器、投資812萬元密封全公司皮帶長廊……劉乃勇給記者列了一張技改清單。

技改帶來的結(jié)果是，氮氧化物排放由原來的82毫克/立方米降低到目前的43毫克/立方米，煙塵由原來的7毫克/立方米降低到目前的2毫克/立方米；固體廢棄物綜合利用，煤矸石、鐵礦選礦粉末、粉煤灰等一一變廢為寶。

臨朐縣工業(yè)和信息化局局長許美新說，臨朐縣每年拿出2000萬元技改專項資金，對企業(yè)技術(shù)改造進(jìn)行補(bǔ)貼獎勵，“山水水泥技改項目，已連續(xù)兩年拿到了補(bǔ)貼”。

在東平湖畔，坐落著山東最大的尿素生產(chǎn)企業(yè)——山東瑞星集團(tuán)。這家企業(yè)提前完成了固定床氣化爐淘汰任務(wù)，實現(xiàn)了先進(jìn)產(chǎn)能覆蓋。2021年底，隨著粉煤日處理量世界最大的航天爐（3500噸）投入使用，徹底告別了老技術(shù)。

越早進(jìn)行技術(shù)改造，越能吃到技術(shù)紅利。粉煤加壓氣化技術(shù)除了節(jié)能環(huán)保，最大的效益是原料煤的低階化。公司負(fù)責(zé)人回憶，升級第一套設(shè)備時，更換煤種后原料成本大幅度降低。

隨著高端裝備在全國化肥企業(yè)的逐漸普及，“粗糧”和“細(xì)糧”之間的差價逐漸變小。目前，該公司新技術(shù)仍然能降低30%左右的綜合成本，但如果現(xiàn)在才進(jìn)行改造，效益方面的壓力就比較大。

在東營，濱海化工和齊發(fā)化工則走出了一條聯(lián)手轉(zhuǎn)型的路。

兩家公司聯(lián)合投資9.88億元，創(chuàng)立盈科化學(xué)，在利津濱海新區(qū)化工產(chǎn)業(yè)園內(nèi)建立新廠，合力向精細(xì)化工轉(zhuǎn)型。

甲基丙烯酸甲酯簡稱MMA，是生產(chǎn)有機(jī)玻璃、高檔油漆和LED面板的重要材料。MMA的生產(chǎn)多采用丙酮氰醇法，但這種方式產(chǎn)生大量廢水和大量酸殘液，且生產(chǎn)原料之一的氫氰酸有劇毒，運輸過程存在較大安全隱患。

新建廠區(qū)后，盈科化學(xué)選擇異丁烯氧化清潔工藝進(jìn)行生產(chǎn)，不使用有毒有害原料、不產(chǎn)生有毒的副產(chǎn)物，少量的廢水通過生化處理即可將化學(xué)需氧量降至300mg/L以下，廢氣可通過催化焚燒處理，在低污染的情況下有效地降低了企業(yè)的后續(xù)凈化成本。盈科化學(xué)副總經(jīng)理王榮海說，“原本企業(yè)面臨著生死考驗，通過轉(zhuǎn)型升級，企業(yè)走上了一條正規(guī)精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)路線。”

拿好“附加分”

“兩高”企業(yè)增加產(chǎn)能受限，有的企業(yè)把轉(zhuǎn)型方向集中在產(chǎn)業(yè)鏈向下延伸、提高產(chǎn)品附加值、拿好“附加分”上。

基于對煉油行業(yè)產(chǎn)能過剩的判斷，東營的利華益集團(tuán)向高端化工和新材料方向轉(zhuǎn)變，培育起七條產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品應(yīng)用于汽車制造、高鐵、航天、醫(yī)療、光學(xué)、電子儀表等領(lǐng)域。同時投資60億元，建設(shè)可填補(bǔ)國內(nèi)市場空白的特種工程樹脂項目，在高分子新材料、鋰電池等領(lǐng)域培育新生長點。

加快推進(jìn)自主研發(fā)創(chuàng)新，關(guān)鍵要引進(jìn)培育高精尖人才。利華益高分子材料研究院與四川大學(xué)、華南理工大學(xué)、中國化學(xué)會等院所機(jī)構(gòu)合作，加速高分子材料合成、加工、改性的基礎(chǔ)性研究和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，加強(qiáng)對光伏、鋰電、儲能、5G通信等領(lǐng)域新材料的自主研發(fā)。

靠自身力量延伸產(chǎn)業(yè)鏈，考驗的是技術(shù)創(chuàng)新的“內(nèi)功”。而與上下游企業(yè)合作，發(fā)揮“鏈主”優(yōu)勢加速產(chǎn)業(yè)鏈延伸，更加考驗判斷市場走向的眼力。

一墻之隔，一條公共管道直接“鏈”接上下游企業(yè)，從“一塊煤”做到“一匹布”。在滕州魯南高科技化工園，山東能源魯南化工“鏈”出了“藍(lán)海”——聚酰胺-6。

“依托現(xiàn)在的指標(biāo)，弄清自己一年能用多少原料煤，一年能用多少動力煤，一年的能耗是多少，盡可能地做到終端，因為產(chǎn)業(yè)鏈每延長一步，它的附加值就會大大提升。”山東能源魯南化工公司總經(jīng)理李志遠(yuǎn)，用2022年的數(shù)據(jù)算了筆賬：“一噸液氨價格在3000元到4000元，延長一步做到己內(nèi)酰胺，一噸約為12000元，把它聚合以后再做到聚酰胺-6，平均價格在15000元。”

山東能源魯南化工公司年產(chǎn)30萬噸己內(nèi)酰胺項目，正在滿負(fù)荷生產(chǎn)。

得益于公共管廊的設(shè)計，山東能源魯南化工的液體原料通過管道就能夠運送到隔壁山東聚合順魯化新材料有限公司的生產(chǎn)車間，在這里聚合成聚酰胺-6切片，每年可節(jié)省運輸成本8000萬元以上。

“鏈主”為園區(qū)引來了企業(yè)。企業(yè)來得能有多快，園區(qū)的相關(guān)配套服務(wù)至關(guān)重要。

“從我們拿地到投產(chǎn)，只用了一年多的時間，這么快能完成公共配套建設(shè)還是有難度的。”杭州聚合順新材料股份有限公司副總工程師袁建忠說，“滕州市木石鎮(zhèn)及園區(qū)工作專班幫我們解決了不少頭痛的問題。”

“今年5月份，我們二期項目22萬噸聚酰胺-6切片的生產(chǎn)線即將開工。”袁建忠還告訴記者，聚合順決定將原定于2025年動工的項目提前到今年建設(shè)。

在東營港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，“鏈主”聚攏高水平的細(xì)分領(lǐng)域配套企業(yè)，在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面下起了功夫。

該園區(qū)內(nèi)天弘化學(xué)的丙烷脫氫裝置建成后，生產(chǎn)的丙烯通過為隔墻科魯爾化學(xué)26萬噸/年丙烯腈裝置提供原料，科魯爾化學(xué)的丙烯腈為一路之隔的藍(lán)灣新材料58萬噸/年聚丙烯酰胺裝置提供原料，副產(chǎn)的氫氰酸隔墻供應(yīng)給宏旭公司用以生產(chǎn)MMA；宏旭公司的MMA管輸?shù)絻H一路之隔的啟恒高分子材料項目用以生產(chǎn)PMMA、ASA等高端材料，鏈條明晰、協(xié)同互利。

“區(qū)內(nèi)現(xiàn)有丙烯產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)33家，形成了以煉廠丙烯、丙烷脫氫等多元化原料路線為龍頭，以丙烯酸、丙烯腈方向為重點，聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯等功能性產(chǎn)品為特色的較為完善的產(chǎn)業(yè)鏈條。”東營港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展局局長陳濤介紹。

產(chǎn)品越豐富，產(chǎn)業(yè)鏈就越有韌性。山東海化氯堿樹脂公司從今年3月份開始，利用智慧調(diào)度中心每天測算一次各產(chǎn)品效益情況，依據(jù)測算結(jié)果及時對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。

3月20日，記者在山東海化氯堿樹脂公司看到，調(diào)度中心值長下達(dá)調(diào)度令，中央控制室操作人員在后臺調(diào)整電壓和流量后，氯堿樹脂公司生產(chǎn)線的自調(diào)閥根據(jù)指令轉(zhuǎn)動，副產(chǎn)品鹽酸和次氯酸鈉的產(chǎn)量隨即發(fā)生相應(yīng)變化。

“今年是海化集團(tuán)降本增效提質(zhì)年，我們氯堿樹脂公司定了降本增效一千萬元的目標(biāo)，現(xiàn)在每天都要算一個成本賬。”氯堿樹脂公司黨總支書記郝宏亮說，公司20萬噸/年雙氧水及10萬噸/年過碳酸鈉項目建成后，產(chǎn)業(yè)鏈更加豐富。“在智能物流系統(tǒng)的加持下，我們建立了產(chǎn)銷聯(lián)動機(jī)制，現(xiàn)在銷售人員每天依據(jù)產(chǎn)品的價格，預(yù)判第二天的市場走勢，并形成各產(chǎn)品的產(chǎn)量計劃。”

郝宏亮告訴記者，接下來將繼續(xù)進(jìn)行數(shù)字化改造和智能化升級，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動抓取、自動分析，替代人工實現(xiàn)產(chǎn)量的實時自動調(diào)整。

碳排放的“加減法”

廣饒縣是全國重要的橡膠輪胎生產(chǎn)制造和出口基地，子午胎綜合產(chǎn)能達(dá)到1.76億條，約占山東省的一半、全國的近四分之一。在華盛橡膠集團(tuán)，記者見到了負(fù)責(zé)中高端乘用車輪胎品牌銷售與運營的副總經(jīng)理張靜。張靜剛從香港、深圳等地調(diào)研回來。張靜告訴記者，在市場的驅(qū)動下，研發(fā)綠色低碳產(chǎn)品越來越重要，“對于一些外貿(mào)客戶來說，產(chǎn)品必須要達(dá)到他們的低滾動阻力要求”。

對于汽車行業(yè)來說，降低碳排放的重要手段是降低輪胎滾阻，有的國家對于輪胎滾阻有分級，相對應(yīng)的輪胎價格不同。“可以說，滾動阻力也是輪胎行業(yè)的碳指標(biāo)。”張靜表示。

填料用炭黑，收尾環(huán)節(jié)需要硫化，廢棄輪胎難以處置……輪胎行業(yè)去“兩高”面臨不少難題。

破題的關(guān)鍵，在于技術(shù)的突破。華盛橡膠投入1.2億元，先后建立研發(fā)中心與測試中心，與國內(nèi)多所高校建立技術(shù)交流平臺，研發(fā)低碳生產(chǎn)技藝，集團(tuán)有研發(fā)人員1000多人。華盛橡膠集團(tuán)總經(jīng)理趙瑞青說，華盛橡膠在密煉環(huán)節(jié)中，調(diào)整原有生產(chǎn)配方，用稻殼制備的白炭黑作為生產(chǎn)原材料，代替了大部分炭黑的使用。“白炭黑生產(chǎn)出的‘綠色’輪胎抓地能力和安全性大大增強(qiáng)，滾動阻力可降低30%，減少汽車油耗的同時，輪胎壽命也明顯延長。”

液態(tài)煉膠、氮氣硫化替代高壓蒸汽、廢舊輪胎回收等一系列新工藝的應(yīng)用，也有效減少了輪胎全生命周期的能耗和碳排放。

在高端輪胎領(lǐng)域，華盛橡膠的缺氣保用輪胎規(guī)格已做到國內(nèi)最全，雪地胎連續(xù)四年成為全國銷冠，旗下路博輪胎持續(xù)為中國賽車運動提供高品質(zhì)的專業(yè)賽事輪胎。

為推廣減碳的好辦法，廣饒縣推動企業(yè)兼并重組，培育旗艦型企業(yè)集團(tuán)，集中產(chǎn)能進(jìn)行工藝升級。廣饒縣工信局相關(guān)負(fù)責(zé)人說，“全縣已完成兼并重組12起，形成了以昌豐輪胎、華盛橡膠為代表的‘5+3’骨干企業(yè)發(fā)展集群，占全縣總產(chǎn)能80%以上，全縣橡膠輪胎產(chǎn)業(yè)集中度和競爭力顯著提升，2022年全縣有6家企業(yè)進(jìn)入全球輪胎75強(qiáng)。”

石油化工基礎(chǔ)雄厚的東營，一直推進(jìn)“CCUS”（碳捕獲、利用與封存）技術(shù)的研究與應(yīng)用。

在利津縣的利華益維遠(yuǎn)化學(xué)綠色低碳高性能新材料產(chǎn)業(yè)園項目建設(shè)現(xiàn)場，全省首套從丙烷到鋰電池電解液溶劑一體化生產(chǎn)項目正在施工。這里將建設(shè)國內(nèi)單套規(guī)模最大的直接氧化法環(huán)氧丙烷裝置、鋰電池電解液溶劑裝置，構(gòu)建“丙烷—丙烯—環(huán)氧丙烷—鋰電池電解液溶劑”新能源產(chǎn)業(yè)鏈。

該項目利用現(xiàn)有化工裝置副產(chǎn)的富二氧化碳尾氣等為原料，與上游環(huán)氧丙烷裝置生產(chǎn)的環(huán)氧丙烷生產(chǎn)電子級的碳酸酯溶劑產(chǎn)品，可實現(xiàn)二氧化碳減排和資源綜合利用。項目計劃2023年12月建成投產(chǎn)，每年可回收利用二氧化碳13萬噸。

東營港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)與大連理工大學(xué)合作，聯(lián)合開發(fā)了鍋爐煙氣CO2捕集并同步制氮工藝技術(shù)。項目一期試點年捕集能力超過10萬噸，同時每小時副產(chǎn)氮氣16000立方米；項目二期進(jìn)一步完善技術(shù)和建設(shè)方案，正在加快推進(jìn)。在煉化企業(yè)海科瑞林有限公司的甲醇制氫裝置上開展試點，捕集能力達(dá)到15萬噸/年。

陳濤告訴記者，東營港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的高效煙氣CO2捕集技術(shù)可以與勝利油田的CO2長距離安全輸送技術(shù)、驅(qū)油與封存油藏工程技術(shù)、CO2驅(qū)注采輸系統(tǒng)配套技術(shù)、CO2地層封存安全評價技術(shù)、CO2封存安全監(jiān)測方法相結(jié)合，形成CCUS全流程技術(shù)。

“據(jù)測算，僅開發(fā)區(qū)內(nèi)4家煉化企業(yè)的制氫裝置年產(chǎn)CO2尾氣就達(dá)到180萬噸，開展碳捕集的成本相對較低，具有廣闊的應(yīng)用空間。”

在魯北鹽堿灘涂，“風(fēng)光”綠電項目正在加速推進(jìn)。濰坊濱海區(qū)利用當(dāng)?shù)貜V闊的鹽堿地資源開展新能源綜合利用，通過做加法換來了更廣闊的發(fā)展空間。

記者來到山東海化集團(tuán)投資開發(fā)的濰坊濱海風(fēng)光儲智慧能源示范基地，了解到今年年初并網(wǎng)的100MW項目正高效運轉(zhuǎn)，第二批200MW項目正全力推進(jìn)。

山東濱海能源有限公司總工程師單立偉介紹，目前現(xiàn)場支架安裝已完成98.5%，預(yù)計4月上旬并網(wǎng)。

這僅是山東海化集團(tuán)“鹽光”互補(bǔ)新能源規(guī)劃的十分之一。海化集團(tuán)依托38平方公里制鹵區(qū)，投資約140億元，采用鹽光互補(bǔ)、源網(wǎng)荷儲一體化等開發(fā)方式和模式建設(shè)2.9GW集中式光伏和0.1GW風(fēng)力發(fā)電，配套建設(shè)海水淡化、生態(tài)觀光等設(shè)施產(chǎn)業(yè)。項目建成后，年生產(chǎn)清潔能源電量約40億千瓦時。

濰坊濱海區(qū)從能源供給側(cè)調(diào)結(jié)構(gòu)。目前，全區(qū)規(guī)劃總裝機(jī)容量5830兆瓦，其中光伏5710兆瓦，風(fēng)電120兆瓦。這些項目全部建成后，年可實現(xiàn)可再生能源發(fā)電約71億千瓦時，年銷售收入約28億元。

“風(fēng)光儲輸一體化基地建成后，可抵頂能耗指標(biāo)215萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于減少二氧化碳排放約610萬噸。”濱海區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展局局長陳強(qiáng)說，這是濱海區(qū)后續(xù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的底氣。（張楠 陳巨慧 趙佳樂）（楊學(xué)瑩 李明 曹儒峰 參與采寫）（完）

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