原標(biāo)題：向“數(shù)智”要?jiǎng)恿Γ匕l(fā)展新空間——山東傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)一線見聞

來源：大眾報(bào)業(yè)·大眾日?qǐng)?bào)

原標(biāo)題：向“數(shù)智”要?jiǎng)恿Γ匕l(fā)展新空間——山東傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)一線見聞

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5月14日，在山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司（以下簡稱“山鋼集團(tuán)日照公司”）的冷軋廠的冷軋?jiān)蠋炖铮瑹o人電容小車將一卷卷一人多高、帶著滾滾熱浪的黑色鋼卷從熱軋車間源源不斷地運(yùn)至庫內(nèi)，與之緊密配合的無人桁車將鋼卷穩(wěn)穩(wěn)吊起后精準(zhǔn)放置在地面的鞍座上。在后續(xù)的拆捆、酸軋、回火、鍍鋅甚至貼標(biāo)、成品入庫等環(huán)節(jié)，并沒有工人穿梭的身影，取而代之的是一臺(tái)臺(tái)關(guān)節(jié)機(jī)器人、高大的自動(dòng)化設(shè)備和無人駕駛車輛。

“在過去的兩年里，我們從危險(xiǎn)度高、工作條件惡劣、重復(fù)性強(qiáng)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)入手，先后投資4.5億元，引進(jìn)自動(dòng)化機(jī)器人83臺(tái)，對(duì)燒結(jié)、煉化、出鋼等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了全流程的智能制造升級(jí)。讓原本粗、重、笨的鋼鐵冶煉和深加工變得更加綠色、潔凈、智慧。”山鋼集團(tuán)日照公司設(shè)備管理部智能制造室主任師王太興說。

當(dāng)前，山東正加快制造業(yè)高端化提升、智能化改造、綠色化轉(zhuǎn)型、服務(wù)化延伸、生態(tài)化集聚，切實(shí)挺起“產(chǎn)業(yè)脊梁”。目前，《山東省傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級(jí)行動(dòng)計(jì)劃》正在編制中，山東將“一業(yè)一策”推動(dòng)鋼鐵、化工、有色、建材、紡織、輕工等一批重點(diǎn)傳統(tǒng)行業(yè)改造提升。

“我們以集中化、智能化、無人化技術(shù)廣泛應(yīng)用為措施，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)生態(tài)智慧化、運(yùn)營管控?cái)?shù)字化、制造單元智能化、信息產(chǎn)業(yè)高端化。”山鋼集團(tuán)日照公司生產(chǎn)部副調(diào)度長楊曉清介紹說。去年，山鋼集團(tuán)日照公司投資3.2億元，將大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)與管理和工業(yè)生產(chǎn)深度融合，搭建智慧鋼鐵工廠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，大幅提高了企業(yè)生產(chǎn)線生產(chǎn)效率，促進(jìn)了生產(chǎn)穩(wěn)定順行、工序協(xié)同。

現(xiàn)代輕工紡織產(chǎn)業(yè)是山東省傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，智能化、高端化改造提升正日益成為輕紡行業(yè)發(fā)展的重要推手。

青島雪達(dá)集團(tuán)有限公司是山東省針織服裝研發(fā)生產(chǎn)及出口重點(diǎn)骨干企業(yè)。在雪達(dá)集團(tuán)生產(chǎn)車間，工人們正在趕制一批日本客戶的外貿(mào)訂單。“得益于智能化改造，企業(yè)的訂單交付周期縮短了一半，提前了近30天交貨。”青島雪達(dá)集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理黃日峰介紹，集團(tuán)從織造、染整到制衣，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的數(shù)字化管理。目前公司的訂單已經(jīng)排到了9月份，秋冬季產(chǎn)品早已排單生產(chǎn)。

作為老牌的服裝針織企業(yè)，青島雪達(dá)集團(tuán)也曾一度面臨著成本上漲、招工困難等問題，智能化、高端化改造提升成了企業(yè)脫離困境的法寶。“企業(yè)進(jìn)行高端智能化改造后，解決了‘招工難、用工難’人力成本快速增長的問題。”雪達(dá)集團(tuán)企業(yè)管理部部長劉作集表示，“1臺(tái)機(jī)器等同于10名工人在干活，而且把老染色工人的經(jīng)驗(yàn)變成了程序，降低成本的同時(shí)，提高了效率。”

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，要向“智改”要?jiǎng)恿Γ颉皵?shù)轉(zhuǎn)”要活力。連日來，在山東正凱新材料股份有限公司（以下簡稱“山東正凱”），一排排梳棉機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)器上的傳感器正實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并上傳到正凱智慧紡紗綜合管理平臺(tái)。

敲敲鍵盤，生產(chǎn)搞定。“坐這邊，直接輸入所需紗線詳情就可以了。”山東正凱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)事業(yè)部總監(jiān)何勝軍剛在智慧紡紗綜合管理平臺(tái)上輸入?yún)?shù)，車間內(nèi)轟鳴聲隨即傳來，生產(chǎn)線自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至可以切換生產(chǎn)市面上的八成紗線品種。

近年來，年輕人愿意從事紡織工作的越來越少，生產(chǎn)效率、新設(shè)備升級(jí)、產(chǎn)品質(zhì)量要求等方面的因素也在倒逼企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

面對(duì)產(chǎn)業(yè)提檔升級(jí)的迫切需求，山東正凱實(shí)施技術(shù)改造，與海爾卡奧斯合作建設(shè)了20萬錠的多品種智慧化紡紗工廠。“在生產(chǎn)用工上，大約每萬錠有30人，比同行業(yè)優(yōu)秀的差別化紡紗企業(yè)每萬錠大約節(jié)省50人。”何勝軍說。企業(yè)價(jià)值的最大化體現(xiàn)在數(shù)據(jù)價(jià)值上，即通過數(shù)據(jù)反饋并指導(dǎo)生產(chǎn)。“智改數(shù)轉(zhuǎn)”正是山東正凱和海爾卡奧斯合作的最大意義。

如今，越來越多的企業(yè)加快智能制造提質(zhì)升級(jí)的步伐，“改”出一片發(fā)展新天地。

（大眾日?qǐng)?bào)記者 栗晟皓 張曉帆 孟令洋 通訊員 徐寧 周楊 報(bào)道）

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