原標題：山東雷帕得汽車技術股份有限公司：實現全自動 智能化 高精度生產

來源：淄川工作

原標題：山東雷帕得汽車技術股份有限公司：實現全自動 智能化 高精度生產

來源：淄川工作

山東雷帕得汽車技術股份有限公司是一家集商用車懸架彈簧、穩定桿、導向臂等汽車零部件的設計研發、生產制造為一體的現代化股份制企業。企業自創立以來，始終專注于商用車懸架系統技術領域，經過十余年的不斷探索與努力，現已形成山東、陜西兩大生產基地，一期工廠、扶風工廠、智能工廠三個板塊的產業格局。

企業現擁有淄博凱雷得汽車零部件有限公司、山東雷帕得懸架系統檢測有限公司、陜西雷帕得懸架系統有限公司、西安德卡汽車系統有限公司、山東雷帕得產業園有限公司等五家全資子公司，形成了汽車懸架和產業園區雙輪驅動的發展格局，是我國商用車懸架領域的領軍企業。

為實現降本增效提高產能,降低生產成本,提高生產效率,進一步提升企業核心競爭力,優化設計,實現產線可視化管理，企業以智能改造為目標，針對鋼板彈簧生產過程，實現全自動、智能化、高精度生產，實施年產5萬噸懸架彈簧智能化技改項目。

人機協同，共同制造。通過人機協同制造，提高了生產過程中的靈活性，承接以前無法實現自動化且不符合人體工學的手動工序，全自動高質量地完成鋼板彈簧的生產。項目解決了解決行業以手持加工為主的離散型制造存在的人工效率低下、產品質量一致性差、產品加工精度低、產品人工成本占比較等突出問題，智能化改造后人員由100人減少至30人，加工效率提升了300%，產品不良率降低了100%，企業效益得到了明顯的提升。

注重品質，堅持高質量發展。企業一直專注于生產高端商用車前軸所用的鋼板彈簧，此次全自動智能化生產線是國內首條在線監測產品質量的鋼板彈簧生產線，檢測精度高達0.01mm，符合奔馳等國際一流卡車廠最新要求，可實現全自動高精度生產，生產設計公差具備國際領先水平。該項目極大提高了企業的產品技術性能，實現了與國際標準的同步。

提升技術工藝，整合優化結構。全自動高質量地完成鋼板彈簧的生產，采用內置的傳感系統，提高生產率和設備復雜程度，把人和機器人的各自優勢發揮到極致，極大地提高了生產產能，加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等，工人的任務僅是調整、監督和管理自動線，不參加直接操作，所有的機器設備都按統一的節拍運轉，生產過程是高度連續的。從而使整個工藝的生產流程穩定，提高了產品的一致性，工作效率高，提升了公司的生產效率。

目前，項目已經投產達效。通過在生產上的數字化、智能化的改進，提高對生產過程的全流程管控，預測生產瓶頸，科學合理進行生產準備，有效控制生產過程，從而提高產品生產質量的穩定性，提高生產計劃執行的有效性，提高企業的生產制造能力。目前，在現有智能制造生產線的基礎上，持續推進智能制造裝備、技術、工藝及信息系統的提升，提高產品品質和附加值，帶動整個產業鏈的協同和資源最優配置。

下一步，企業將依托項目實施成果，依據“統一籌劃、分步實施、自上而下”的策略，在全公司內統一數據標準化，對系統運維全部標準化，精確分析消耗定額、人工浪費、工藝流程等問題，提高生產效率。將進一步立足于生產智能化改造，推動新舊動能轉換，爭取為中國汽車工業高端車型研發及轉型升級提供堅實的技術支持。（融媒體記者 曲克水 通訊員 馬佐）

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