在遼寧，不止一次聽人自豪地說：“制造業(yè)是咱的當家優(yōu)勢，高端制造正當時！”

這底氣，源于歷史的積淀——第一爐鋼水噴涌、第一架噴氣式飛機凌空……1000多個新中國工業(yè)史上的“第一”誕生于此，遼寧工業(yè)門類齊全，基礎(chǔ)雄厚，大國重器，為國擔當。

這底氣，更來自今天的創(chuàng)新——22000標箱集裝箱船用曲軸下線、國內(nèi)首架四座電動飛機首飛成功……或打破國外壟斷，或填補國內(nèi)空白，“共和國工業(yè)長子”實現(xiàn)新跨越。

今年以來，面對復雜嚴峻的國內(nèi)外形勢，遼寧制造業(yè)交出亮眼“成績單”：前10月，全省規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長6.4%，高于全國平均水平0.8個百分點。

承壓上揚的“秘訣”何在？記者走進熱火朝天的車間、車流穿梭的港口，感受遼寧從制造到智造的變化。

向結(jié)構(gòu)調(diào)整要實力

改造升級“老字號”、深度開發(fā)“原字號”、培育壯大“新字號”

軸承產(chǎn)能過剩的行業(yè)背景下，價格比同行高不少，客戶還排著隊下單？大連瑞谷科技有限公司做到了。

走進生產(chǎn)車間，機床連軸開工，流水線上一派繁忙。“我們主打航空航天、高端裝備、醫(yī)療應用等高端市場，今年前10月銷售收入同比增長30%以上，來年訂單都排滿了。”企業(yè)負責人姜永君感慨，還得靠高精尖吃飯！

“工業(yè)大省的制造業(yè)，仍然有短板。”遼寧人對此很清醒：傳統(tǒng)低端產(chǎn)業(yè)多、新興高端產(chǎn)業(yè)少；大而不優(yōu)、多而不精，“那叫架勢，不叫實力。”

遼寧開出對癥下藥的良方：改造升級“老字號”、深度開發(fā)“原字號”、培育壯大“新字號”，著力構(gòu)建多點支撐、多業(yè)并舉、多元發(fā)展的產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局。

——傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級，“老樹發(fā)新枝”。

“壓縮機一響，黃金萬兩”，壓縮機被稱為石化技術(shù)裝備的“心臟”。中低端市場趨于飽和，老牌國企沈鼓集團曾連續(xù)3年虧損。如何突圍？沈鼓選擇向高端裝備進軍，自主研發(fā)10萬等級空分裝置用壓縮機。此前，這一機型只有兩家國外企業(yè)能生產(chǎn)。

“他們一套機組賣1.8億元，‘卡’得你難受！咱一亮相，對方報價立馬跳水。”指著長約30米、重達470噸的壓縮機組，轉(zhuǎn)子車間副主任劉巍告訴記者：“這么個大塊頭，全速運轉(zhuǎn)時，整機振幅小于25微米，上面可以穩(wěn)穩(wěn)立住一枚硬幣。這技術(shù)水平，妥妥地全球領(lǐng)先！”堅持將年銷售收入的5%—7%用于研發(fā)，如今沈鼓在百萬噸級乙烯、千萬噸級煉油等領(lǐng)域，均實現(xiàn)了核心動力設(shè)備的國產(chǎn)化突破。去年以來，重大項目訂單已占訂單總數(shù)的79%。

——新興產(chǎn)業(yè)壯大，“小苗成大樹”。

每分鐘作業(yè)5畝、最大有效載荷25升、手機上一劃便能規(guī)劃作業(yè)地塊……會飛的“農(nóng)藥桶”——植保無人直升機，成為沈陽無距科技的拳頭產(chǎn)品之一。

“傳統(tǒng)植保無人機結(jié)構(gòu)復雜、維護困難。我們通過專利技術(shù)，將航向控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)件減少了90%。”無距科技創(chuàng)始人蘇文博在機身上比劃。

4年前剛創(chuàng)立時，無距科技吃了不少“閉門羹”：“無人機那是高精尖，東北企業(yè)能整出來？”

蘇文博不服輸，下決心產(chǎn)品要至少領(lǐng)先市場兩代！有一回為了攻關(guān)“減震”難題，他的團隊先后嘗試幾百種工業(yè)材料，“一遍遍重來，大約花了10個月才突破。”如今無距的植保單旋翼飛控市場占有率近90%，一個百億元的市場正向他們招手。

舍得投入，企業(yè)才能牢牢掌握核心技術(shù)“命門”。

地下千米，引導鉆頭在油氣層中精準彎繞——旋轉(zhuǎn)導向系統(tǒng)曾是制約國內(nèi)水平井鉆進提速的“卡脖子”工程。整整8年研發(fā)，投入數(shù)億元，遼河油田天意石油裝備有限公司終于突破瓶頸。

“最難的時候，連工資都發(fā)不出來。但再難也得守住陣地，不能受制于人。”董事長王彬說，不久前的一件事，讓他特別提氣：某油田重點井邀請國外頂尖油服企業(yè)打鉆，不料地質(zhì)過于堅硬復雜，“設(shè)備鉆了100多米，磨損嚴重，那家企業(yè)說啥也不干了。天意臨危受命，10天成功鉆了1000多米！”在油氣行業(yè)干了20多年的王彬認為，堅守不會白費。

向科技創(chuàng)新要潛力

用好工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能，賦能制造業(yè)“先人一步”

在大連冰山集團企業(yè)云平臺監(jiān)控中心屏幕上，產(chǎn)品的壓力、溫度、技術(shù)參數(shù)等數(shù)據(jù)直觀可見，為遠程危險源快速預警提供解決方案。“制冷劑泄漏早期，人工無法識別，但會出現(xiàn)壓縮機排氣溫度上升、冷凝溫度稍微下降等變化，我們據(jù)此預知故障，幫客戶避免損失。”集團副總裁范文介紹。

“從賣產(chǎn)品到賣服務(wù)，是市場‘逼’的。”范文回憶，前些年，一些地方發(fā)生液氨泄漏事故，市場不太愿用氨制冷，“對我們的業(yè)務(wù)打擊非常大，那時起就想著怎么通過服務(wù)，保障用氨安全。這不，剛好趕上了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的‘東風’！”如今，企業(yè)服務(wù)型制造收入占比已達20%，附加值向兩端延伸，“微笑曲線”真正笑起來了。

“大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)等與制造業(yè)結(jié)合日益緊密，正成為遼寧經(jīng)濟發(fā)展倍增器、發(fā)展方式轉(zhuǎn)換器、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型助推器。”遼寧省工信廳副廳長彭義說，借力新科技，遼寧制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級正各顯神通。

——抓住個性定制，市場越來越寬。

隨著全球服裝加工訂單向東南亞國家轉(zhuǎn)移，傳統(tǒng)服裝制造受到挑戰(zhàn)，大楊集團將視線瞄準了國內(nèi)外高端服裝定制。

“我們研發(fā)的智能系統(tǒng)對全球客戶的數(shù)據(jù)，進行自動分析，形成版型、用材數(shù)據(jù)，再傳遞到裁床，兩小時內(nèi)就能實現(xiàn)自動剪裁，交貨周期縮短至5個工作日；產(chǎn)品返修率行業(yè)在平均20%以上，我們能降低到2%以下。”總經(jīng)理胡冬梅說，目前集團能為全球20多個國家和地區(qū)的消費者提供高效的單裁定制服務(wù)，今年定制訂單增長50%。

——借助智能制造，效率越來越高。

東北制藥吡拉西坦智能工廠，從投料到產(chǎn)出全過程僅需幾人參與；借助數(shù)字化控制系統(tǒng)，遼寧振昌智能電氣設(shè)備有限公司人均產(chǎn)值由80萬元增至400萬元；大連冶金軸承股份有限公司的風電軸承自動化生產(chǎn)線，可節(jié)省一半以上的勞動力，產(chǎn)能還能提升30%……

騰“云”駕“物”，專業(yè)性強、投資大，既靠企業(yè)自身努力，也離不開政府“穿針引線”。

好政策陸續(xù)出臺——沈陽市對上云企業(yè)資金獎勵，單個企業(yè)最高補助限額達200萬元；大連市組織企業(yè)上云精準對接，到2021年將建設(shè)5家具有行業(yè)和區(qū)域競爭力的企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打造5—10家云平臺服務(wù)商。

好項目紛紛落地——騰訊東北地區(qū)結(jié)算中心落戶沈陽市，華為錦州云計算數(shù)據(jù)中心建成，華為沈撫新區(qū)人工智能創(chuàng)新中心上線運行……

目前，遼寧上云企業(yè)已超3萬戶，全省開通5G基站近3000個，華晨寶馬、新松機器人等重點區(qū)域已實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋。

向產(chǎn)業(yè)集群要活力

整合各類生產(chǎn)要素，利用規(guī)模效應形成新的競爭優(yōu)勢

沈陽中德高端裝備產(chǎn)業(yè)園，華晨寶馬鐵西工廠每55秒就有一臺新車下線。走在園區(qū)里，中德園管委會常務(wù)副主任寧興華介紹：南邊是給寶馬配套汽車前橋和后橋的本特勒；北邊是給寶馬配套保險杠的延鋒彼歐，配套A柱、B柱的海斯坦普……為了增加生產(chǎn)效率、降低零部件庫存，供應商的生產(chǎn)場地就設(shè)在華晨寶馬工廠周邊，從裝車到上線只用約1小時。

寧興華算了一筆賬：今年總投資200億元的寶馬第三工廠項目啟動，加上去年已入駐園區(qū)的采埃孚、本特勒等60余家中外整車及零部件配套企業(yè)，從研發(fā)設(shè)計、原材料，到關(guān)鍵零部件、整車制造，一條完備的汽車產(chǎn)業(yè)鏈正在做長做實，總投資80億歐元的汽車產(chǎn)業(yè)集群正在集聚形成。

中德高端裝備產(chǎn)業(yè)園是一個縮影，遼寧各地上下游集中布局、良性互動的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系加速形成：在營口，圍繞鎂、海蜇、汽保設(shè)備三大產(chǎn)業(yè)，謀劃打造產(chǎn)業(yè)集群升級版；在大連，瓦房店軸承生產(chǎn)企業(yè)涵蓋鋼材備料、鍛造、熱處理、磨加工等所有軸承生產(chǎn)工序；在丹東，機械加工、紡織服裝和電子儀器為主導的輕工業(yè)產(chǎn)業(yè)集群不斷壯大……

形成產(chǎn)業(yè)競爭優(yōu)勢，除了大中小企業(yè)協(xié)同，也離不開產(chǎn)學研融合發(fā)展。

“遼寧有115所高校，近1700個科技活動機構(gòu)，460萬名產(chǎn)業(yè)技術(shù)工人。將創(chuàng)新資源轉(zhuǎn)化為發(fā)展優(yōu)勢，我們基礎(chǔ)扎實。”遼寧省科學技術(shù)廳廳長王大南介紹，遼寧正推行科技成果轉(zhuǎn)化激勵政策試點，調(diào)動成果提供方、承接方、科技服務(wù)機構(gòu)的積極性。今年前三季度，遼寧全省轉(zhuǎn)化落地科技成果超2500項，技術(shù)市場登記合同成交額增長20.5%。

采訪臨近結(jié)束，大連光洋科技集團董事長于德海帶我們到新工廠參觀。35個標準足球場大的地下廠房恒溫恒濕。將來，印有自主知識產(chǎn)權(quán)標記的更多高檔數(shù)控機床，將從這里走出遼寧、走向世界。

“我們在房頂種了150畝‘紅火箭’紫薇，等明年夏天投產(chǎn)，到處都是火紅的花，你們再來瞧！”這位堅守實業(yè)幾十年的“老機床人”對未來充滿信心。

[責任編輯：楊凡、武云泉]

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