青島日?qǐng)?bào)／青島觀／青報(bào)網(wǎng)訊 3月5日，由青島海德馬克智能裝備有限公司牽頭研發(fā)制造的國內(nèi)首臺(tái)套徑向鍛造液壓機(jī)組在青島高新區(qū)正式下線。該設(shè)備打破了之前高溫渦輪葉片的成型鍛造只能依賴于進(jìn)口的行業(yè)壟斷，我國航空鍛件制造水平邁出“堅(jiān)實(shí)一步”。

此次下線的10MN（公稱壓力）徑向鍛造液壓機(jī)組由青島海德馬克智能裝備有限公司歷時(shí)10年研制完成，擁有近20項(xiàng)技術(shù)發(fā)明專利，而價(jià)格卻不到進(jìn)口裝備的三分之一。“這臺(tái)設(shè)備的煅造頻次、工具更換，還有煅造的精度、智能化的程度，都是我們的創(chuàng)新點(diǎn)，而且這臺(tái)設(shè)備我們和燕山大學(xué)共同研發(fā)了一個(gè)鍛造工藝智能軟件，這在國內(nèi)也屬于首次。”青島海德馬克智能裝備有限公司總經(jīng)理夏峰告訴記者。

據(jù)悉，依托“智能鍛造”的先進(jìn)技術(shù)優(yōu)勢，目前該設(shè)備生產(chǎn)效率較之以前可提高50％，產(chǎn)品質(zhì)量提高30％，在工作過程中擁有高效率、高精度、全自動(dòng)化鍛造的特性，可完全替代國外同類別的進(jìn)口產(chǎn)品，解決了我國在制造“航天級(jí)”渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片過程中的經(jīng)濟(jì)成本。“設(shè)備投產(chǎn)之后預(yù)估可以為使用企業(yè)節(jié)約費(fèi)用180萬元以上，達(dá)到8000萬元左右的產(chǎn)值。”夏峰說道。（記者 任曉萌）

[責(zé)任編輯：楊凡、彭芳]

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