在浪潮智能工廠中，全自動化生產(chǎn)場面井然有序。放眼望去，流水線上的浪潮智能鎖附機(jī)器人一刻不停，每8分鐘自動鎖完130顆螺絲，而同樣的工作量人工大概需要1個小時。AGV激光牽引叉車可以實現(xiàn)從倉庫自動取貨，將配件配送至不同的上料站臺，同時還可以將裝配完畢的產(chǎn)品自動運送到出料口。最終，在智能激光的引導(dǎo)下，組裝完成的產(chǎn)品將運送到老化測試中心進(jìn)行相關(guān)測試。

如此高效精準(zhǔn)的生產(chǎn)場景，來源于應(yīng)用了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的浪潮智能工廠中5大核心部分：2條柔性智能產(chǎn)線、1座智能立體倉庫、8座智能老化中心和嚴(yán)苛品控實驗室，以及一座智能現(xiàn)代化的物流中心，集智能化、自動化、模塊化、數(shù)字化、精益柔性制造于一體。

智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合，貫穿于設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動的各個環(huán)節(jié)，具有自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)等功能的新型生產(chǎn)方式。智能制造以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為核心，正不斷催生新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)和新模式。

加快發(fā)展智能制造，是培育新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)和新模式的重要途徑，是推進(jìn)產(chǎn)業(yè)智慧化、智慧產(chǎn)業(yè)化、跨界融合化、品牌高端化的關(guān)鍵切入點，對推動山東省制造業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，加快山東省制造業(yè)新舊動能轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)制造強省建設(shè)目標(biāo)具有重要意義。

推進(jìn)“現(xiàn)代優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群+人工智能”，山東智能制造走在前列

2017年，山東省出臺了《山東省智能制造發(fā)展規(guī)劃（2017-2022年）》，采取專項支持、試點示范、強化基礎(chǔ)等措施，推進(jìn)智能制造發(fā)展。2017年，山東省制造業(yè)擁有規(guī)模以上企業(yè)39286家，占全國13.6%，位居第二位，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)雄厚。其中，山東有40.6%的工業(yè)企業(yè)具備實施智能制造的條件，智能制造發(fā)展空間廣闊。

不僅是浪潮集團(tuán)表現(xiàn)出色，青島森麒麟通過實施智能制造，其年產(chǎn)500萬條高性能半鋼子午線輪胎生產(chǎn)線，用工僅230人，相對于相同規(guī)模傳統(tǒng)輪胎企業(yè)減少用工500人以上；年節(jié)省人力成本3000萬元以上，占地面積減少50%，減少60%以上非計劃停機(jī)，消除25%以上非生產(chǎn)性能耗，庫存成本減少70%以上，大幅提升勞動生產(chǎn)率與人均生產(chǎn)值，人均產(chǎn)值在全球輪胎制造行業(yè)位居前列。

濰柴動力通過實施智能制造使企業(yè)的訂單交付率由68.1%提升至99%，每年節(jié)約用電20%左右，試車車間節(jié)約柴油消耗成本2000萬元，企業(yè)運營成本降低20%以上，研發(fā)效率提升25%，試車返工率由3.8%降至1.2%，綜合效益顯著提升。

魯西化工、東岳集團(tuán)、康平納等企業(yè)，通過實施智能制造綜合效益都得到顯著提高。這些企業(yè)的成功經(jīng)驗充分證明，智能制造是引領(lǐng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新動能的最佳途徑。

山東省深入推動兩化融合，推進(jìn)“現(xiàn)代優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群+人工智能”，啟動“個十百工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”培育工程，262家企業(yè)入選國家兩化融合貫標(biāo)試點、6個項目入選國家制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點示范，數(shù)量均居全國前列。同時，山東省加快推進(jìn)智能制造，聚焦數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展方向，啟動智能制造“1+N”帶動提升行動，培育國家智能制造試點示范項目34個，居全國首位。大力發(fā)展服務(wù)型制造，組織舉辦省長杯工業(yè)設(shè)計大賽，7家企業(yè)獲得中國優(yōu)秀工業(yè)設(shè)計金獎，數(shù)量居全國首位。

基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打造全球智能制造典范

浪潮利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺推動中儲糧、山東鋼鐵、中國重汽、偉星集團(tuán)、云內(nèi)動力等企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，其中，浪潮為中儲糧構(gòu)建的智慧糧庫系統(tǒng)，實現(xiàn)國家掌握糧情周期由15天縮短為3天。

基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，浪潮打造了國內(nèi)第一個服務(wù)器智能柔性生產(chǎn)基地——浪潮信息化高端裝備智能工廠。智能工廠統(tǒng)一整合了柔性生產(chǎn)、智能技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，集成了600多個RFID、2000多個傳感器、50個設(shè)備控制器、330套智能設(shè)備、6大核心系統(tǒng)，實現(xiàn)了從柔性化生產(chǎn)到交付服務(wù)的全過程智能化，交付周期從18天縮短至5-7天，人員減少75%，生產(chǎn)效率提升了30%+，成功入選2017年國家智能制造試點示范，被Gartner評為全球智能制造典范。

在產(chǎn)品品質(zhì)管控上，浪潮智能工廠實施大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道，覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場，在30道工序，120次信息采集之后，依然能實現(xiàn)對每一塊部件、每一步工序、和每一套整機(jī)柜的全程數(shù)據(jù)信息采集，以確保產(chǎn)品經(jīng)過25項嚴(yán)苛測試之后，良品率仍高達(dá)99.6%。

智能制造正在不斷驅(qū)動新興產(chǎn)業(yè)快速成長，使傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)制造與市場多樣化需求之間的動態(tài)匹配，增加產(chǎn)出、減少消耗、提高品質(zhì)，大幅提高勞動生產(chǎn)率，為新興產(chǎn)業(yè)培育與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級提供了雙向動力。未來20年，是中國制造業(yè)實現(xiàn)由大到強的關(guān)鍵時期，也是山東制造業(yè)質(zhì)量變革、效率變革的黃金時期，大力發(fā)展智能制造，為山東制造業(yè)插上騰飛的翅膀，打造制造業(yè)強省。

[責(zé)任編輯：楊凡、懷初俠]

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