山東省淄博市作為一個老工業城市，每年燒掉的煤炭產生近600萬噸的粉煤灰。之前，粉煤灰的處理方式主要用在水泥、混凝土及填充、填埋領域，會產生大量污染。

而淄博一家瓷磚企業卻把粉煤灰變廢為寶，讓這種灰色污染物成為綠色原料。這是如何做到的呢？近日，閃電新聞記者來到了這家位于淄川區的維統科技公司尋找答案。

上午9點，工廠里的生產線已經開始作業，機器轟隆作響。記者卻觀察到，偌大的車間里只有寥寥幾位工人在忙碌。

公司技術人員馬波偉向記者介紹，這條長約400米的生產線于2018年投入使用，是公司自主研發的新型干法陶瓷生產線，并不要太多人工，并且“生產出來的陶瓷磚比傳統的磚要薄，既減少了原材料的用量，也減少了能耗。”

同時，“現在粉煤灰的摻量可以達到50%-70%，先進的加工技術比傳統生產工藝節水85%，節約綜合能耗15%。”

雖然目前這項技術已經逐漸成熟，但在7年前，它還只是實驗室里一個不夠完美的想法。

因為粉煤灰這種材料沒有粘性，塑形極其困難。2012年開始研發時，如何把它壓制成型是技術團隊遭遇的最大難題。

馬波偉回憶起最困難的時刻，還心有戚戚焉，“2014年的時候，我們用傳統模具測試生產，一連7天，坯體壓制出來時基本上就已經碎了，出來就碎，出來就碎，直接損失30多萬元。”面對這樣的結果，整個團隊都蔫了，一直找不到突破點。最終，技術團隊決定去意大利“陶瓷之都”薩索洛求助。

那時，國外也沒有過用粉煤灰做陶瓷磚的先例，很多企業都不信任馬波偉他們公司的創意。

“我們把粉煤灰拿去給意大利陶瓷生產商看，他們就覺得你是不是在異想天開.它本身沒有任何塑性、任何粘性的，你讓我來做成陶瓷，那是不可能的事情。老外的角度，就覺得你是不是拿這個事情來忽悠人。”

經過百般爭取，他們終于在意大利薩索洛找到一家愿意共同開發的模具公司。但是解決了硬件問題，并不是完全解決了生產難題，粉煤灰的“干法粉磨”還涉及到用料配比和混合的均勻性，都需要轉化成標準參數。

團隊歷時3年攻關，終于在2014年，用40%摻量的粉煤灰配方燒出了第一批600x600的合格產品。2018年，新型干法陶瓷生產線投入使用。

而這個不可能到可能之間，是所有技術人員無數個日夜的努力。

其中，馬波偉是從創意開始就一路跟隨的元老，見證了粉煤灰生產陶瓷磚從實驗室走進工廠生產。

“就是我這個有點強迫癥，做不完心里面會留有一個懸念，一直在想著工作怎么把它做完，明天應該怎么做或者接下來該去完成一些什么樣的進度去完成它。”

公司外事總監姚京裕表示，像這樣一條生產線，一年下來就可以幫助消耗4萬噸粉煤灰，產出300萬平方的陶瓷磚。除了比傳統陶瓷磚更輕薄外，同時具備了防污、易潔、無輻射的特點。不僅如此，“等裝修房子你要換的時候，整個廢料拆出來還可以打碎重新回用，做了一個全生命周期的環保的效果。“

現在，他們公司可以生產600x600、100x600等尺寸的陶瓷磚，有20余種花色可供選擇。這樣一款綠色環保的陶瓷磚正處于推廣階段，預計明年下半年可以在市場上見到。

閃電新聞記者 劉少君 胡珂報道

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