編者按：為貫徹落實黨的二十大關于“支持專精特新企業發展，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展”的決策部署，深入一線采訪“隱形冠軍”和“小巨人”企業，通過系列融媒體產品，解開“小巨人”企業用創新打破行業發展瓶頸、突破技術壁壘的成功密碼；見證“小巨人”企業發展綠色低碳產業，推動形成綠色低碳生產方式的舉措成效；以“小巨人”企業的“精而美”“小而強”生動呈現我國經濟高質量發展成果和廣闊前景。

由中央網信辦網絡傳播局、國家稅務總局稅收宣傳中心指導，山東等9省市黨委網信辦主辦的“解碼‘小巨人’——專精特新看中國”網絡主題宣傳活動于9月17日在威海啟動，并在威海、煙臺、濰坊、淄博、濟南5市開展為期5天的集中采訪。

 齊魯網·閃電新聞9月22日訊 日常出行時，我們常會遇到車輛占道、強行加塞、隨意變道等狀況，影響交通秩序，需要交警來疏通道路，加強管控。其實，在我們隨身攜帶的電子產品里，也會出現這些“交通狀況”，而用來維持秩序的“交警”，統稱為電磁兼容材料。

隨著現代電子工業的高速發展，各種電子設備在工作時產生電磁場的變化，從而向周圍環境及設備內部輻射了大量電磁波。不同的電磁波信號之間存在互相干擾的問題，因此在電子通信、航空航天、國防軍工等領域，抗電磁干擾、防信息泄露、防電磁輻射等電磁兼容需要，也就應運而生。

在位于濟南的天諾光電材料股份有限公司，研發人員鄭杰向閃電新聞記者展示了電磁兼容材料的一種應用場景。一部能正常接打電話的手機，包裹上該材料后，在不關機的狀態下，就能屏蔽外界電磁波信號，無法與其它手機進行聯系。

除了實驗所展示的電磁屏蔽，電磁兼容還包括電磁吸波、電磁透波等。使用了這種材料，就相當于給手機元件穿上了“隔離服”，避免了元件在運行時互相之間產生的干擾。

生產電磁兼容材料的原理，是在織物、薄膜、海綿等柔性基材表面，形成多層不同種類、結構致密、均勻連續的金屬鍍層，來滿足不同的電磁兼容需要。隨著電子產品越來越向輕薄化、小型化、集成化發展，內部元器件更加復雜、密集，對電磁兼容的要求也越來越高。而天諾光電，就是國內軟體電磁兼容材料的行業標準制定者。實驗里用的這款材料，就是由天諾光電2003自主研發而成，其運用的“卷對卷物理氣相沉積＋離子反應”的制備工藝為國內首創。 

在生產現場，閃電新聞記者看到，基材在緩慢通過鍍液后，形成了一卷卷產品。據了解，每卷產品寬約1.1米，長度能達到600至700米。這種卷對卷工藝，解決了寬幅電磁兼容材料連續生產的技術難題。此外，鍍液也能循環使用，實現了生產工序的低碳、環保、可持續。 

與此前國內外市場上普遍使用化學鍍工藝制備的產品相比，天諾的材料具有性能更好、基材通用性更高、生產效率更高等優勢；而與當前行業內其他同類產品相比，該材料能在更薄、更輕的條件下，實現同樣的電磁兼容效能。

“關鍵的一個做法，是把隱性的指標顯性化”，鄭杰表示，“以前在設計電磁兼容材料的過程中，關注的是它的表面電阻、屏蔽效能這種比較直觀的指標，但是在連續使用過程中的力學強度、張力、使用環境對它的要求等，屬于隱性指標，我們從前期研發開始，就把這些指標也考慮到，提升產品的綜合性能，這樣我們的產品一經推出，就能很好地滿足客戶的使用要求。” 

產品剛推出時，性能優勢有了，但由于當時企業知名度不高，市場競爭力又成了難題。為了更加貼合使用需求，天諾在設計電磁兼容材料時，將客戶上下游的產品也考慮在內，開發出一套從測試到生產，再到應用的全流程模擬鏈條。

“2012、2013年左右，有一個全球知名的客戶，想開發一個替代全方位導電金膜的產品，選擇了天諾和韓國的另一個團隊進行研發。我們的團隊不僅在產品性能指標上滿足了客戶的要求，實際上也考慮到了客戶下游制程的特殊工藝，把下游客戶的工藝也進行了現場的生產模擬，遠遠超過了他們提出來的產品指標。所以在之后的很長一段時間里，我們在這款產品里是市場上唯一的供貨商。”天諾光電材料股份有限公司董事長朱焰焰介紹道。

站在客戶的角度上，凡事提前想一步，讓企業發展邁出了一大步。如今，天諾的電磁兼容材料市場占有率行業領先。公司擁有山東省軟體膜功能材料工程技術研究中心、山東省企業技術中心等技術研發平臺，在核心技術領域牽頭起草國家標準3項，行業標準2項，參與起草國家標準6項，擁有有效授權專利 54 項，研究成果先后榮獲國防科學技術進步獎一等獎、軍隊科學技術進步三等獎等，并先后獲得國家級專精特新“小巨人”企業、國家級高新技術企業、山東省制造業單項冠軍企業等稱號。

“通過研發創新的知識產權的轉換走到了今天，我覺得這是天諾能成長到現在的核心要素。整個發展過程中，我們也趕上了全球通訊飛速發展的大時代，在信息爆炸的過程里，多元化的信息融合、傳輸，對通訊的要求會越來越多，信號也越來越密集，所以電磁兼容在里面一定會起到越來越重要的作用。我們也希望緊跟市場，轉換成有競爭力的產品。”朱焰焰表示。