原標題：中小制造業數字化樣本：山東一企業熟用低代碼為公司省下數百萬成本

來源：大眾網

大眾網?海報新聞記者 孫杰 泰安報道

近期，工信部公布《“十四五”智能制造發展規劃》（征求意見稿），指出發展目標為：到2025年，規模以上制造業企業基本普及數字化，重點行業骨干企業初步實現智能轉型。這表明接下來的五年內，大量制造業企業需要在數字化上提速。而在泰安新泰市，以龍輝起重為代表的中小制造企業，已經自主開創了一條低成本的數字化轉型路徑。

龍輝起重車間里到處是這種數據大屏

在龍輝起重的工廠，隨處可見的數據大屏，出貨量、生產量、耗損率、中標數……這些企業生產最核心的數據，通過數據看板直接展現在企業管理者面前，每隔一分鐘就刷新一次。之所以能夠實現這一點，是因為龍輝起重借助低代碼開發工具，在手機應用上搭建了200多個流程表單應用，串聯起這家工廠的“財、物、人、事”，實現組織管理和業務生產雙重數字化。

這些數字化應用覆蓋了行政、財務、生產工序等方方面面，包括“加班餐補模塊”、“考勤薪資模塊”、“招投標模塊”、“財務發票模塊”、“數據中心模塊”……這些僅由公司總經理和大龍以及信息化中心負責人高林兩個人搭建，幾乎零成本的開發投入為公司節省了幾百萬的成本。

以人事管理為例，龍輝起重不設招聘HR，而是采用“1天獎勵1元錢”的方式招攬人才——被推薦工人每工作一天，推薦人就獲得一元獎勵、上限為500元，這鼓勵工人們爭相內推，也加強了新員工的穩定性。而和大龍只需要一個花名冊、一個推薦人表、再關聯新人入職時間和在崗時間，就能通過低代碼工具搭建一個流程，把獎勵按天計入推薦人的工資里。

“質檢”應用與每一位工人息息相關，所有工人每到質檢環節就掃二維碼提報，數據可以實時在線并同步給智能薪酬系統，計算每個人的工作量、承包費和績效工資。工廠里只有小學、初中文化水平的工人接受程度也非常高，他們掏出手機，打開手機應用點兩下屏幕，勾選自己完成了哪道工序，系統會自動提報給質檢員處理。

“背后的流程和邏輯是我們通過低代碼工具搭好的，工人只需要管好自己的流程節點，他們看到的越簡單越好，最好是無感，三到五秒解決問題。”和大龍說。

和大龍是80后“企二代”，在經歷了辦分廠、人員擴張和多地協同辦公之后，格外注重從數字化管理上找解決辦法。2015年7月，龍輝起重開始使用釘釘考勤，進入了一個用“數據”說話的時代。

兩年前，和大龍接觸到低代碼開發工具，發現可以用低代碼在釘釘上，個性化搭建組織架構和生產流程，一年下來成本只需要幾萬元。

同時，龍輝起重通過200多個流程表單沉淀了大量數據，匯總成可視化報表，讓管理層對企業的生產營情況了如指掌，做到不憑經驗拍腦袋，讓決策更科學。

和大龍說，數據的價值是靠不斷挖掘的，用電量、下料量、質檢量都能反映生產效率的差別。他經常根據數據動態調整每個班組、每個人的績效，五人制班組內每個人的工資相互制約，以達到及時激勵。“工人每漲一塊錢都有根有據，小班組也更加團結追求更高的效率，工廠整體產值就上去了。”

在疫情等因素的影響下，當地許多起重機企業的年產值為負，龍輝起重探索數字化已有五年，公司產值從1億提升至3億并保持30%的年增速，并于2019年成為新泰市納稅冠軍。目前，龍輝起重是區域內同行業人效比最高、單位面積產值最高、工人收入最高的企業。

對外經貿大學企業與戰略研究所產業創新研究中心主任張潔認為，龍輝起重的自主數字化探索已經沉淀出中國式管理創新經驗，這家工廠通過數字化從層級式管理轉變為分布式管理，流程和目標透明化、清晰化，激發了員工積極性和整條生產線效能。

[責任編輯：楊凡、懷初俠]

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