原標題：“大國工匠”程平：創新焊接工藝和技術的第二個十年，突破“卡脖子”技術

來源：海報新聞

原標題：“大國工匠”程平：創新焊接工藝和技術的第二個十年，突破“卡脖子”技術

來源：海報新聞

海報新聞記者 周凌峰 德州報道

“第二個十年是我與團隊成員的密切配合下，多次創新焊接新工藝、新技術的十年。”作為焊工班班長，程平始終扎根在焊接第一線。靠著第一個十年打下的扎實基礎，每當遇到令人頭疼的焊接難題，程平都搶著上，和同事們完成了許多急、難、險、重的焊接任務。程平在第二個十年中憑借積累的經驗幫助和精湛的技術水平成功處理了電廠多項焊接技術難題。跟隨海報新聞記者走進程平的第二個十年——創新焊接工藝和技術。

酷暑下，40厘米的空間連續工作6小時

時間回到2013年的夏天，德州正值酷暑用電高峰。此時，中溫再熱器出現泄漏，漏點標高68米，而且在中再和頂棚管之間，上下只有40厘米的空隙，想要更換泄漏的管子，只能大面積破拆周圍管屏，焊接泄漏管子后再恢復。這就大大增加了工作量，增大了安全風險，延長了停機時間。經驗豐富的程平考慮到如果采用傳統方式修復，不僅會出現短暫停電，更會對企業造成經濟損失。

他毅然決定冒險一次，從中再和頂棚管之間的40厘米空隙爬進去焊接。40厘米的空間，一個成年人匍匐著鉆進去就已經很艱難了。對于焊接過程而言，扭捏的固定姿勢大大增加了焊接難度。就這樣，程平硬是趴著在空隙里連續工作了6個小時，最終成功完成了焊接工作。700WM機組恢復了，并且是提前24小時發電。提前24小時，對電廠而言就是提前掙得發電3000多萬度，節約資金1000多萬元。

程平把焊接工作當成了他的事業，為了保持身體靈活，能鉆進一些狹窄的管道，他晚餐從不吃主食，每天必須做幾組俯臥撐和仰臥起坐。“我有1米74，但從18歲以來，體重一直維持在125斤左右。”

“像這樣的事很多。”程平對記者說，越難就越要努力攻破。

據程平回憶，此前，大件鑄鐵電機底座發生了斷裂，有的出現了裂紋，以往的處理辦法都是更換底座。當時，由于此底座生產廠家已更新換代，如果更換就要重新更改系統，這樣要消耗大量資金，于是程平創新性的采用預熱、錘擊、焊后緩冷的焊接工藝，經過了三天的焊接，成功修復了德州電廠電機班#3、#4機組凝升泵電機底座、#4機組前置泵電機底座等大鑄件裂紋，為電廠節約資金40多萬元。

突破“卡脖子”技術，為電力和航天事業作出了突出貢獻

“讓我比較自豪的是攻克‘司太立硬質合金真空水冷堆焊修復工藝’這項新技術，成功解決了國外調門硬質合金‘卡脖子’技術。”程平說，有時碰到難啃的“硬骨頭”，幾天幾夜寢食難安也是常事。

幾年來，程平帶領創新工作室成員完成電力焊接技術攻關20多項，其中經過十幾次拉伸、彎曲、沖擊、覆層等試驗，自主創新“司太立硬質合金真空水冷堆焊修復工藝”新技術，讓高壓閥門結合面修復較傳統工藝增加使用壽命3倍，每年大約節約成本費42萬元。

采用冷焊等工藝，焊接斷裂循泵大軸、進行二次濾網蝸殼大件鑄鐵受力螺絲孔洞堆焊修復、改進300MW機組高加內漏堵管工藝，為企業增效100余萬元。

火力發電廠調門閥芯及精密部件鈷基60硬質合金真空冷焊修復，要使整個結合面堆焊層厚度控制在0.5㎜是一項難度系數超高的焊接工作，厚度不一樣熔深、硬度不均勻，就會降低使用周期，在高溫高壓下出現斷層，造成事故。程平便帶領團隊經過長時間在受限真空罩練習，精準地將堆焊層面厚度均勻的控制在0.5㎜，解決了國外進口閥門結合面損壞不能修復卡脖子問題，利用此項首創技術先后攻克了我國航天朱雀二號火箭發動機后搖擺軟管的增壓技術，國家深海重點項目鈦4合金承壓部件，為我國電力、航天作出了突出貢獻。

審簽：高　娜

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