齊魯網(wǎng)10月7日訊 近日，來自世界各地的頂尖鋼鐵冶金工程師們相聚在山東日照鋼鐵集團，他們只為一個目的，協(xié)助國內(nèi)專家搭建一條全新的ESP軋鋼生產(chǎn)線。

日照鋼鐵控股集團有限公司副總經(jīng)理于長江告訴記者：“目前全球范圍內(nèi)ESP生產(chǎn)線一共是有五條，第一條在意大利，其余的四條全在我們?nèi)照珍撹F，現(xiàn)在我們正在搭建的第五條ESP生產(chǎn)線。”

ESP是指全無頭超薄帶鋼生產(chǎn)技術，這是目前世界上最先進的軋鋼工藝技術，更被譽為繼轉(zhuǎn)爐煉鋼、連續(xù)鑄鋼之后的“第三次鋼鐵工業(yè)技術革命”。

鋼鐵工業(yè)是世界所有工業(yè)化國家的基礎工業(yè)，人均產(chǎn)鋼量是衡量一個國家經(jīng)濟實力的重要指標。2013年上半年，國內(nèi)的鋼材產(chǎn)量創(chuàng)下歷史新高。但是隨著產(chǎn)能大幅釋放，市場供需陷入失衡狀態(tài)，國內(nèi)所有鋼廠的盈利水平逐月下滑。日鋼同樣也面臨了這樣尷尬的處境，但他們頂著巨大壓力，隨即壓縮了400萬噸競爭力薄弱的螺紋鋼產(chǎn)能，斥資330億元開建了4條ESP生產(chǎn)線。而當時的ESP技術雖然先進但還處于試驗階段，技術完善還需要大量的實踐。

眼前便是日鋼的第一條ESP生產(chǎn)線，這些曾經(jīng)桀驁不馴的鋼鐵巨獸如今早已被ESP工程師吳盛平馴化，只待他一聲令下，任何鋼水都會在這里浴火重生。“機器和人一樣，也會“水土不服”，有技術問題，也有突發(fā)事故。國外專家也解決不了所有問題，很多時候都是靠我們自己實際摸索。” 吳盛平說道。

按照一般的冶煉技術，鋼水變成鋼卷，需要單塊板坯，再多次倒運，重復加熱進行反復精軋，軋制是相對分離的工序。ESP就是把連鑄和軋鋼做了一個完美連接，在這個過程中不需要切割，不需要反復移動和加熱，充分利用板坯自身的熱能，讓板坯不用換線就能進行連續(xù)軋制。

當然這就需要生產(chǎn)線進行高拉速的操作，在粗軋、推廢和精軋不間斷的過程中輔助以電磁感應加熱，這些都需要電腦智能化的監(jiān)控。而ESP生產(chǎn)線的另一個重大優(yōu)勢就是無頭軋制，在進行參數(shù)預設后，只要持續(xù)供應鋼水，產(chǎn)線便能不間斷的進行連續(xù)生產(chǎn)。

僅是短短的7分鐘，鋼水便在ESP生產(chǎn)線上變成了鋼卷。而在另一條傳統(tǒng)生產(chǎn)線上的鋼水，等它們變成符合要求的鋼卷還需要三個多小時。

相比較傳統(tǒng)熱軋，不光光是時間上的節(jié)約，同樣標準的情況下，ESP生產(chǎn)線能夠節(jié)能50%到70%，它的耗水量降低了70%到80%，傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)線要一千多米長，ESP生產(chǎn)線只有193米。而且厚度在1.2毫米以下的鋼卷只有ESP能夠?qū)崿F(xiàn)一個批量穩(wěn)定生產(chǎn)，最薄能夠生產(chǎn)到0.6毫米，目前只有日鋼才能夠做到。

三年時間，ESP技術在日照鋼鐵得到了完美轉(zhuǎn)化，日照鋼鐵也依靠ESP技術完成了新舊動能轉(zhuǎn)換和產(chǎn)業(yè)升級。

夏侯洪波：“現(xiàn)在我們還能把不同的訂單柔性定制，進行智能排程、集中生產(chǎn)。過去我們服務300多家鋼鐵貿(mào)易商，現(xiàn)在我們在全球有9000多家終端客戶，應該說目前全球最大的熱軋薄帶鋼生產(chǎn)基地就在中國，就在這里。”

日照鋼鐵的ESP生產(chǎn)線以其技術先進性，連續(xù)兩年被寫入“中國鋼鐵行業(yè)十大事件”，這不僅是一項中國鋼鐵行業(yè)的超級工程，更是世界鋼鐵工業(yè)技術革命的創(chuàng)新先鋒。 

[責任編輯：楊凡、楊本敬、崔春悅]

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