編者按：牢記囑托走在前，勇擔使命開新局。從9月1日至10月中上旬，山東廣播電視臺“閃電新聞”客戶端策劃推出“走在前 開新局——來自第一線的奮斗報告”主題報道，通過蹲點式采訪報道等融媒形式，展現山東錨定目標、各行各業奮勇爭先的生動實踐。

齊魯網·閃電新聞9月7日訊 前不久，由山東同大海島新材料股份有限公司自主研發的一款生物基超纖革成功投入生產，與過去從石油中提取原材料相比，新產品可實現從谷物等再生生物質提取原材料，這一創新研發為超纖革行業實現“碳中和”和“碳達峰”提供了新的解決方案。

“冠軍”的土壤

把一件事做好需要多少年？有研究表明平均需要18年。

山東同大海島新材料股份有限公司成立于2002年，作為國內最早擁有束狀超細纖維人工革發明專利的企業，同大海島先后榮獲了國家制造業單項冠軍示范企業等榮譽。如今已是中國超纖產業基地、山東省超纖行業的領頭羊，也成全國最大的超纖生產企業之一。

專注做好“一件事”能夠成為單項冠軍絕不簡單。山東同大海島新材料股份有限公司副總經理張通告訴記者，公司在成立之初，花重金購置了高端的機器和設備，但是沒有相應的人員去操作，同時隨著產業的發展，市場對于超纖革的產品，個性化要求越來越高，沒有相應的人才去進行匹配。

人才制約著企業發展，面對這一現狀，昌邑市積極行動，幫助企業在構建人才隊伍方面下功夫，通過申請各類人才工作站、與科研院所開展合作、引育專業技術人才等措施，不斷提升企業自身發展實力。

此外，山東省財政從2017年起，把單項冠軍示范企業和培育企業獎勵標準提高一倍，分別達到200萬元、100萬元。

張通說，相關部門先后幫助他們聘請了13名高級顧問、培養了企業自己的泰山產業領軍人才、以及眾多青年專家、專業拔尖人才，助力了企業二十年以來一直在行業領跑。

通過補鏈固鏈強鏈，超纖產業實現集群化發展。目前，昌邑市以同大海島和凱泰超纖為代表的超纖企業已經形成了“紡絲—無紡布—染整—后處理—超纖革”比較完整的產業鏈條，超纖合成革的產品質量、技術水平居全國首位，產品市場占有率國內第二、國際前三，絨面超纖革的國內市場占有率達到了90%。

“冠軍”的創新

始于專注，更敢于瞄準前沿技術不斷創新。

山東同大海島新材料股份有限公司始終堅定科技創新發展思路，不斷強化科學技術創新的先導作用，聯合省內外科研機構，全力打造了“山東省海島新材料工程技術研究中心”“山東省企業技術中心”“山東省工業設計中心”“山東省博士后科研工作站”“同大股份超纖皮革技術研究院”等9 個科技研發創新平臺。

同時，依托行業領先的技術研發平臺，培養公司自有研發人員，搭建高技術創新人才隊伍。設立了“泰山產業領軍人才”“鳶都學者”“博士后科研工作站”等人才培養平臺，與眾多專業科研機構和國內外行業專家建立了“超纖皮革技術創新戰略產業聯盟”，打破了日本在該領域的技術壟斷，率先攻克了超細旦人造革染色差的世界性難題，以技術創新引領新材料行業的發展方向。

隨著創新驅動、綠色發展等重大戰略的實施推進，纖維材料向高性能、高附加值和生態環保方向發展。山東同大海島新材料股份有限公司不斷擦亮綠色環保的公司品牌“底色”，持續加大對環境及資源保護投入，通過工藝技術改造、水消耗自平衡、高效節能設備等方式，實現節能降耗、做好資源的綜合利用，推動產業結構升級。

山東同大海島新材料股份有限公司“PA6/PE共混海島法超細纖維及人造麂皮的系列化產品開發和產業化”項目榮獲國家科學技術進步獎二等獎，是超纖合成革制造行業獲得的唯一最高獎項，“新型著色高仿真超纖材料制造技術的研發及應用”達到國際領先水平。

此外，山東同大海島新材料股份有限公司重點研發了GRS可回收產品、生物基產品、全水性聚氨酯產品等環保系列產品。可回收產品實現了廢棄原材料的循環利用、減少能源消耗和資源浪費、實現了超纖行業的環保化生產、物性指標突出，回收原材料含量達到25%以上。生物基產品使用工業植物替代石油基原材料，極大提高低碳排放和原材料的可降解，生物基原材料含量達到20%以上。全水性聚氨酯產品生產過程無有機溶劑參與、實現了清潔生產、耐日曬牢度高。

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閃電新聞記者 高亞南 李欣蔚  報道

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