齊魯網·閃電新聞3月28日訊 山東東明石化集團是中國500強企業之一，在新能源沖擊傳統煉化市場大背景下，企業堅持科技創新帶動產業轉型升級，以烯烴為突破方向，發展高端化工，積極謀求從“煉油型”向“化工型”轉變。

在菏澤市山東東明石化集團年產5000噸EPOE中試項目車間，第一批中試成品正被成功制備出來。這些細小透明的EPOE顆粒脫胎于黑色原油。它的成功生產，將推動聚烯烴類材料實現國產化。

山東高端化工研究院名譽院長達建告訴記者，EPOE又叫乙烯基聚烯烴彈性體，是一種高端化工新材料，可用于光伏、汽車、航空航天、電線電纜、生物醫藥等領域。技術是完全具有自主知識產權的，和此前國外壟斷的聚烯烴彈性體材料相比，在力學、抗紫外、低溫韌性和耐老化等方面表現優異，應用范圍更加廣泛。

東明石化集團目前是山東乃至中國最大的地煉企業，每年加工原油約1050萬噸，年銷售收入過千億元。然而，隨著近年來新能源的開發普及，全國成品油市場整體產能過剩，傳統煉油生存空間越來越小，轉型是必然之選。但是，一滴原油可以衍生出烯烴和芳烴兩大門類的上千種化工原料和產品。要做高端化工，發力點在哪？東明石化手握的一項技術，能把原油直接轉化為乙烯、丙烯，這讓企業看到了方向。

對此，山東東明石化集團董事局副主席繆振起說，結合市場需求和行業競爭，以及自身在上游原料儲備和乙烯丙烯類產品等各方面的優勢，經過論證選擇烯烴類作為發展方向。這樣在技術和下游產品上，與以芳烴為技術路線生產紡織品的石化企業形成錯位競爭。

為此，東明石化投入資金、設備與技術人員，與中國科技大學技術授權的中科科樂公司合作，用不到十個月時間，建成了世界首套年產5000噸EPOE的中試裝置。

山東中科科樂新材料公司技術總監成玉文告訴記者，EPOE工藝，它最大的優勢就是僅以乙烯為單一原料，這一創新極大地簡化了生產流程。與國外技術相比，不必使用高成本的進口高碳α烯烴作為主要原料，也不用新建配套裝置，大幅降低了生產成本和裝置運行風險。

近幾年，我國聚烯烴進口量年增長率超25%。東明石化年產5000噸EPOE中試項目成功工業化轉化，既實現對國外聚烯烴原料的進口替代，也為企業打造出“原油—乙烯—EPOE高端聚烯烴”全產業鏈。目前，企業年產30萬噸的EPOE項目正在開工建設，明年投產后，可滿足國內30%的市場需求，預計每年為我國減少外匯支出約45億元。

山東東明石化集團副總裁丁書兵表示，“怎么樣能夠把現在的市場需求變成我們的市場，這時候就需要用創新來突破卡脖子技術，補齊國內的市場空白，同時去提升我們的產品質量，降低我們的生產成本，只有這樣我們才能占領市場。”

閃電新聞記者 孫偉  報道

[責任編輯：孫偉 趙麗娜 彭芳 董光強]

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