原標題：海灣集團的“一”與“全”

來源：經濟參考報

原標題：海灣集團的“一”與“全”

來源：經濟參考報

青島海灣集團是一家擁有百年歷史的國有化工企業，見證了傳統化工的興衰起伏，也參與了高端化工的轉型起勢。近十年來，海灣聚焦高端化工一大主業，同時全面推進創新、綠色發展，蹚出了一條傳統化工向先進制造跨越的新路子。

技術創新至上

從電視劇《大染坊》的原型維新化學工藝社到青島海灣集團，從第一批硫化青染料到多類高端產品，從高能耗到綠色生產，海灣歷經滄桑，是中國高端化工的轉型樣板。

21世紀以來，國內電石法聚氯乙烯行業快速崛起，但東部地區受資源環境約束壓力驟增。在此背景下，青島海灣集團董事長李明提出“技術上20年不落后”的目標。

此后，海灣堅決淘汰電石法聚氯乙烯等一批工藝和生產線，創新采用了乙烯法聚氯乙烯工藝。新工藝每年可減少電石泥100萬噸、汞觸媒640噸，同時還可杜絕粉塵污染。這使海灣跳出傳統發展老路子，實現了新舊動能轉換。

2019年8月，海灣科技產業研究院正式成立，形成了聚苯乙烯新材料研發中心、先進硅材料研發中心、改性新材料研發中心、精細化工研發中心和博士后創新基地“四中心一基地”布局，進一步強化了創新平臺支撐作用。

堅持低碳發展

近年來，海灣始終堅定不移走綠色發展之路，致力于打造“美麗化工”。

海灣化學技術部部長張清亮說，企業全部實現清潔生產，將生產過程中產生的廢熱并入管網充分利用，每年可節約用熱20萬余噸，降低成本2500多萬元，水資源回收再利用每年可節約資金720余萬元。

同樣，海灣精化、青島堿業等海灣下屬企業，也展開了一系列“綠色”技術攻關與探索。

“雙桃”牌分散染料是海灣精化的拳頭產品，卻曾因環保問題被停產。海灣精化總經理陳安源說，為實現綠色發展，企業加大自主研發力度，持續改進優化工藝，將廢酸變成純度為98%的硫酸，并直接作為原料利用。產生的廢水也通過新工藝法，將原料量降低了20%，噸產品耗水降至60噸。

“目前企業各項環保設施總投資約8億元，形成了一條綠色循環經濟產業鏈。”陳安源說，海灣精化“2000噸/日高鹽、高COD膜處理及中水回用系統”還被評定為工信部工業轉型升級重點項目。目前，海灣化學和海灣精化均獲評工信部綠色工廠、全國石化行業綠色工廠，成為行業內標桿企業。

搶占高端賽道

在高端產品路線上，海灣提出并踐行“滿足最挑剔的用戶”，以精品打造行業第一品牌。

為獲得用戶對產品質量的第一手意見，集團及下屬企業主要領導堅持常態化到高端客戶企業拜訪，然后圍繞優化工藝指標、銷售物流服務、客戶定制化等方面，組織開展技術攻關。

自2019年5月下旬開始，海灣平均不到1小時就會有一個樣品出來，取樣和分析工作量也增加到平時的5倍。為了不耽誤試驗進度，每天都有一名中層干部和一位技術員“白+黑”連軸轉。

“高端家用地板膜、車衣膜等對原料PVC質量要求非常高，市場一直由國外占據。其中車衣膜最難做，膜厚度只有0.1毫米，不能有缺陷。”海灣下屬企業——海灣化學銷售一部部長劉磊說，這就是最挑剔的用戶。圍繞車衣膜的指標要求，他們通過調整對比工藝參數，試樣多次，終于成功生產出滿足要求的PVC產品。

如今，海灣聚氯乙烯、偏硅酸鈉、硅膠等產品產能處于行業前列。其中，聚氯乙烯產能位居國內乙烯法第一位，成功替代高端進口。

近十年來，海灣也打造出了一個“新海灣”：截至2021年底，總資產218.6993億元，同2012年相比增長143%；銷售收入174.626億元，增長338.9%；利潤合計32.1018億元，增長11046%。躍居中國制造業企業500強第468位、中國石油和化工企業500強第125位。

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