淄博華光陶瓷科技文化有限公司董事長蘇同強介紹精細化管理之路（攝影 徐建彬）

中國山東網淄博7月17日訊（記者 徐子喻）創新是管理的永恒主題，精細化管理是助力新舊動能轉換，實現企業高質量發展的必然需要，也是企業新舊動能轉換的必然選擇。近幾年,淄博華光陶瓷科技文化有限公司以全面貫徹三個堅定不移,即“堅定不移地走品牌經營之路,堅定不移地走自主創新之路,堅定不移地走精細化管理之路”,來爭做中國日用陶瓷第一品牌,世界知名品牌。7月16日，“新動能 新篇章”全媒體采訪活動走進位于淄博的淄博華光陶瓷科技文化有限公司(以下簡稱華光陶瓷)，了解精細化管理打造企業換“新”之路。

“通過加大技改投入和科技創新，我們企業的產品質量雖然不斷提高，但與世界知名品牌產品的質量還有差距，這些差距主要在產品的個別細節上，生產技術工藝的管理上，全員精細化管理的意識上。”淄博華光陶瓷科技文化有限公司董事長蘇同強告訴記者，想要創造中國陶瓷領先品牌、世界陶瓷知名品牌，必須敢于使產品整體水平與世界一流品牌產品比高低，在精細化管理上下功夫。只有不斷引發和增強員工觀念意識的創新升華，適應外部市場競爭和企業內部管理變革的需要，不斷提高員工隊伍的整體素質，使精細管理、精細操作的要求真正落實到每個崗位、每個員工的實際工作上。

記者了解到，華光陶瓷制定并實施了高于國家標準的華光質量標準，建立健全了從原料進廠到成品出廠直至售后服務全過程的質量保證體系。承擔了《骨質瓷器》國家標準的修訂工作和《氧化鋯日用陶瓷刀》國家標準的獨家起草工作。建立健全了嚴細管理、嚴細操作的工作標準、工藝標準和管理標準，并嚴格考核和獎懲。為打造無瑕疵的高品質產品，先后采用了最現代化的燃氣微機自控窯爐技術，增設了骨粉專用和釉料專用煅燒窯爐，引進英國施釉線、拋光機、美容機、日本滾壓成型機、意大利烤花窯，采用高檔窯具、模型等，有效解決了影響產品整體質量水平提高的細節和關鍵問題。

“任何一道工序、一個細節的誤差就會造成產品的瑕疵。所有的器皿需要經過原料精選、煉泥、成型、精修坯、素燒、拋光、施釉、釉燒、描金、彩烤等70余道精細的工序。成型后的器皿還需經過細致打磨入窯，依次進行1280℃高溫素燒、1180℃高溫釉燒、高溫烤金等獨特的煅燒工藝，呈現出雅、潤、透的青瓷特點。我們按照精心、精細、精品做各項管理工作，逐步建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理。”蘇同強告訴記者，在管理層和一線職工中，倡導決策正確，責任明確，措施準確、細節精確的工作作風，使精確決策、精心安排，精明管理、精細操作、細化目標、細分責任、細致工作、關注細節形成自覺和常態。以精細的管理和操作，使得每一款產品做到零瑕疵。

華光陶瓷正是因為堅定不移地走精細管理之路，建立了以品牌經營為主導、自主創新為支持、精細管理為保證的經營運作體系，努力打造中國高端陶瓷領先品牌、世界陶瓷知名品牌，發展方式實現了從低水平規模擴張發展到高質、高端、高效內涵發展和向陶瓷文化創意產業轉型升級的根本性轉變，企業的經濟運行質量實現了質的飛躍。

[責任編輯：楊凡、韓薇]

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