當(dāng)落后產(chǎn)能全面出清、環(huán)保二次“增壓”、鋼企兼并重組的接連震蕩讓不少鋼企尚未緩過(guò)神時(shí),日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司已經(jīng)一路高歌猛進(jìn):成為山東唯一且連續(xù)兩年穩(wěn)居全國(guó)鋼鐵企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力第一梯隊(duì)的鋼鐵企業(yè);今年上半年,實(shí)現(xiàn)銷售收入411億元,同比增長(zhǎng)35.9%;實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)67.7億元,同比增長(zhǎng)243.4%。

是什么讓日鋼撥開了鋼企發(fā)展的迷霧,實(shí)現(xiàn)“先聲奪人”?

330億押寶“創(chuàng)新”

在日鋼ESP生產(chǎn)車間的參觀走廊上探頭下望,193米的生產(chǎn)線上,省卻了重復(fù)穿帶各個(gè)軋鋼機(jī)架的操作,上千攝氏度滾燙的鋼水通過(guò)一臺(tái)連鑄連軋機(jī),7分鐘內(nèi)就生產(chǎn)出了熱軋鋼卷。

“這是日鋼第一條也是世界上第二條ESP生產(chǎn)線。ESP即‘全無(wú)頭超薄鋼帶制造技術(shù)’,被譽(yù)為第三次鋼鐵工業(yè)技術(shù)革命,代表了當(dāng)今世界熱軋帶技術(shù)的最高水平?！?月25日,日鋼ESP制造部專業(yè)工程師吳盛平不無(wú)自豪地告訴記者,至今年4月份,世界上已有5條ESP生產(chǎn)線,日鋼就有四條。

押寶“ESP”這一招無(wú)疑押對(duì)了。但實(shí)際上,意大利阿維迪公司開發(fā)出ESP工藝后,在日鋼之前已有不少國(guó)內(nèi)鋼企考察過(guò)該項(xiàng)目,第一個(gè)“吃螃蟹”的為何是日鋼?

日鋼集團(tuán)副總經(jīng)理于長(zhǎng)江的回顧將視線拉向了2015年。彼時(shí),鋼鐵行業(yè)步入“嚴(yán)冬”,極少有鋼企再上新的生產(chǎn)線?！稗D(zhuǎn)型迫在眉睫,創(chuàng)新就是機(jī)遇!”于長(zhǎng)江這樣看待自2013年起集團(tuán)主動(dòng)壓縮400萬(wàn)噸螺紋鋼產(chǎn)能,并頂著巨大壓力耗資330億元實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)和裝備升級(jí)的舉動(dòng)。2015年2月份,日鋼集團(tuán)第一條ESP生產(chǎn)線投產(chǎn),隨后,第二、三條生產(chǎn)線也在當(dāng)年陸續(xù)開建。

“良馬”套上“好韁繩”

在日鋼ESP車間連鑄平臺(tái),一組不斷變動(dòng)的紅色數(shù)字引起了記者的注意?！?553,指的是目前的鋼水溫度。”日鋼信息系統(tǒng)處處長(zhǎng)姬生峰向記者解釋說(shuō),“常規(guī)熱軋,鋼水正負(fù)5攝氏度都沒有大問(wèn)題,但ESP技術(shù)超過(guò)正負(fù)2攝氏度就可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響?！眹?yán)苛的要求之下,生產(chǎn)螺紋鋼的那套管理系統(tǒng),能否跟上ESP生產(chǎn)的腳步?

鋼鐵流通模式的變化,也給管理提出了新要求?！霸瓉?lái)與300多家鋼鐵貿(mào)易商打交道,現(xiàn)在直接面對(duì)9000多家終端客戶!”新上ESP生產(chǎn)線后,許多終端客戶對(duì)鋼材產(chǎn)品提出了不同需求,訂單由“大批量、少批次”向“小批量、多批次”轉(zhuǎn)變,給企業(yè)生產(chǎn)排程、成本核算帶來(lái)巨大挑戰(zhàn)。

引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)裝備只是擁有了轉(zhuǎn)型升級(jí)的“良馬”,而唯有套上先進(jìn)管控的“韁繩”,才能駕馭好并發(fā)揮出其最大效應(yīng)。

日鋼投入大量人力物力,用時(shí)半年對(duì)ESP生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)試。對(duì)原有的經(jīng)營(yíng)管理流程進(jìn)行了全面診斷和優(yōu)化。“客戶訂單下達(dá)后,生產(chǎn)管控系統(tǒng)會(huì)把銷售訂單自動(dòng)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)訂單,客戶個(gè)性化需求自動(dòng)轉(zhuǎn)換為指令下發(fā)到生產(chǎn)線?！奔甯嬖V記者。

向“綠色”要生產(chǎn)力

與高科技含量一樣值得稱道的是ESP的環(huán)保優(yōu)勢(shì)。相較常規(guī)熱軋產(chǎn)線,其能耗降低50%-70%,碳排放減少30%。

“綠色發(fā)展是鋼企轉(zhuǎn)型的必然選擇,不能讓污染卡住了發(fā)展的喉嚨?！庇陂L(zhǎng)江說(shuō)。日鋼擺出一盤環(huán)保大棋。肉眼可見的是廠區(qū)內(nèi)設(shè)備及環(huán)境的“棚化”“倉(cāng)化”“網(wǎng)化”和管狀皮帶通廊的處理,徹底告別了“無(wú)組織排放”。繁忙的生產(chǎn)場(chǎng)景背后,是2×20萬(wàn)噸/年轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線生產(chǎn)金屬化球團(tuán)、回?zé)掍?、富鋅精粉外售,實(shí)現(xiàn)含鐵塵泥100%利用和鋅元素的全提純;利用煉鋼污泥、除塵灰、氧化鐵等生產(chǎn)球團(tuán)回用煉鋼,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐內(nèi)部鐵素資源的100%循環(huán)利用;一條氯化鉀提取生產(chǎn)線和一條蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)線提取氯化鉀、副產(chǎn)品富鋅料、富鐵料和富鉛料等機(jī)頭灰100%提純利用。記者 丁兆霞 杜輝升

[責(zé)任編輯：楊凡、梁延菊]

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