塔高支架

中國山東網6月30日訊 (記者 馬文文) “公司煤礦液壓支架車間新上了智能化系統(tǒng)，今后，要讓更多的智能裝備、智能機器人走進車間，成為我們的‘同事’?！鄙綎|能源集團塔高公司董事長袁曉波近日表示，公司大力推進煤礦液壓支架制造的轉型升級，從“制造”邁向“智造”，加快新舊動能轉換步伐，用更加先進的產品搶占國內外市場份額。

在公司智能化焊接生產車間內，50臺智能焊接機器人一溜排開，正有條不紊地在按照設定的程序對液壓支架底座焊接。整個生產現場集自動上下料、自動運輸、自動裝夾、自動調用焊接程序、混流生產于一體，是名副其實的“智能化”作業(yè)。

據介紹，50臺智能焊接機器人抵得上300名高級焊工的工作量，產能較以往提高了30%。機器人提升的不僅是焊接能力，還有焊接質量。“機器人焊的焊縫質量就是好，焊縫多直溜、多均勻，特別是豎焊縫，人工焊接容易有夾渣，機器人焊接較好地避免了這種問題。”車間質檢工陳佳說起公司的智能機器人贊不絕口。

據悉，該套智能焊接生產系統(tǒng)適用于大型綜采液壓支架連桿、頂梁、掩護梁等大型結構部件的智能焊接，焊接率達到90%以上，是公司從德國和日本引進的。包括焊前預處理系統(tǒng)、智能焊接系統(tǒng)、車間智能物流系統(tǒng)和車間智能管控系統(tǒng)四部分，能夠通過數據集控中心統(tǒng)一調度和協(xié)調控制，自動完成預熱、焊接、工件轉運等涉及焊前準備、焊中控制和焊后處理工序的全過程。實現了液壓支架焊接加工智能化，制造流程自動化與車間生產管理信息化，擁有我國最高端液壓支架智能化生產制造的核心技術，達到了國內領先和國際先進水平。

智能焊接加工車間有效地保證了煤礦液壓支架結構件關鍵部位焊接質量穩(wěn)定性，滿足了結構件技術要求，提高了工作和生產效率，年產值達2億元。智能化升級為我國煤礦液壓支架產品的生產制造開辟了新的途徑，增強了我國煤機裝備在國際高端煤機裝備市場的核心競爭力。

“引進來”的是智能化設備，“走出去”的則是智能化裝備。近年來，公司積極采用“走出去、引進來”的方式，先后與澳大利亞、韓國、加拿大、波蘭、香港等國家和地區(qū)建立合作關系，成功運作建成6個中外合資公司。公司與波蘭合資建成生產大型液壓支架最大支撐阻力達到16000KN以上，年產能力3000余架，是國內唯一國際合資的生產高端大型綜采液壓支架的企業(yè)，填補大型采煤機國內制造空白。今年，公司煤礦液壓支架被澳大利亞公司訂購，憑借先進的高端裝備制造能力，公司還在澳大利亞投資建設裝備制造生產基地，順利進軍澳洲市場，這標志著塔高公司在支架產品的海外市場拓展上有了新的突破，為產品下一步海外的規(guī)?；卣沟於嘶A。

[責任編輯：楊凡、劉向陽]

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