原標題：“創新明星大道”成為一道獨特風景

來源：工人日報

隨著全球制造業智能化轉型浪潮的推進，互聯工廠開始在我國制造業涌現。走進海爾智能互聯工廠,會發現一道獨特風景：隨處可見各類創新成果的展示，一條貫穿工廠的“創新明星大道”，記錄著每一位創客的優秀創新成果，見證著他們的成長軌跡。

目前，海爾明星大道上的創客明星已有1000余人，他們是智能化轉型浪潮中的弄潮兒，也是新時代產業工人隊伍建設改革中不斷取得新成果的一個縮影。

激發全員創新

為激發員工創新積極性，海爾互聯工廠在原有的“員工提需求”的基礎上，建立以周為單位，涵蓋質量、成本、6S、效率四個主題的“創新發布會”。每周六下午，各工廠召開全員創新發布會，員工所有創新改善方案，都可以在會上進行發布，由各部門評價打分，員工通過排名獲得的積分可兌換物質激勵。

會上還會評選出工廠每周創新之星、月度冠軍、季度擂主和年度總冠軍，工廠會用優秀案例創客的名字來命名他們的改善發明，并將他們的優秀案例展示在車間的“創新明星大道”上，激勵每一位員工向他們學習，營造全員創新的氛圍。

趙宇是海爾中央空調互聯網工廠的一名一線員工，他長居創新大道榜首，被稱為“發明大王”。中央空調模塊機組體積較大，之前一直采取人工纏繞拉伸膜的包裝形式，打包一臺機器需要跑42圈，打包一臺機組至少需要20分鐘。

為優化這一工序，趙宇最先想到的是用機器人進行自動打包，但設備廠商給出的方案是底盤旋轉，模塊機每臺產品可重達3噸，底盤旋轉耗電量極大。趙宇最終從和面機得來靈感，提出上方機械臂圍繞機組轉圈操作的新方案，既降低了85%的能耗，又確保了打包質量的穩定。此打包機正式投入使用后，打包效率提升3倍以上的同時，降低了員工勞動強度，也提高了產品精細化。

氣液分離器是風冷模塊產品的核心部件之一，但在安裝時進氣管和出液管插接尺寸完全一致，員工操作非常容易出現錯漏裝且不易檢驗。對此，趙宇提出改進方案，解決了行業“氣液管倒插”的痛點。

不斷探索 持續優化

周春波作為中央空調一名焊接工程師，帶領他的團隊力推筒體縱縫等離子自動焊技術，取代傳統埋弧自動焊。為此，他們對廠家設備進行研究，制定了專門的焊接工藝。成功實現等離子自動焊投產后，他們又對此工藝進行了優化，之前一道縫焊接兩遍，優化后僅需焊接一遍，效率提升一倍。

趙榮杰作為設備接口人，在設備智能化、柔性化升級的道路上持續探索。在中央空調壓力容器領域，壓力檢測需要在檢測房內完成，由檢測人員在外留守操作，壓力房內的高壓環境一直留有安全隱患。針對此問題，趙榮杰多方協同研究，成功打造行業首個機器人自運輸、自檢測、自診斷的壓力容器檢測工位，檢測數據直接上傳系統，實現冷水機組出廠產品零泄露，檢測效率提升50%。

工廠用他的名字命名這個新型壓力檢測工位為“榮杰檢測工位”,這也是行業內首個由機器代替人工的壓力檢測工位。在工位投入使用后，趙榮杰不斷總結提煉，對壓力容器檢測用充氦回收設備進行了改造升級，開發系統控制軟件，實現了壓力控制及壓力曲線的實時監控、實時顯示，檢測效率再次提升50%以上。

推動員工素質提升

在創新明星效應的激勵下，“爭相創新，全員改善”的氛圍在整個工廠蔚然成風，員工與企業實現同創新、共成長。以產改試點單位、山東省全員創新企業海爾中央空調互聯工廠為例，一線員工已實施員工創新改善850條，為企業創造價值3000余萬元，解決行業多項制造痛點。

“從海爾集團創業初期大家耳熟能詳的‘曉玲扳手’‘啟明焊槍’，到現在智能互聯工廠的‘趙宇打包機’‘榮杰檢測工位’，一代代海爾人傳承創業創新的精神，在企業的高質量發展中貢獻每個人最大的力量。”海爾智能互聯工廠負責人介紹說，海爾集團通過機制創新、搭建平臺，驅動全員參與創新改善，營造了“人人渴望創新、人人努力創新、人人皆可創新”的良好氛圍。激發了職工創新創業熱情，提高了產業工人技能素質，推動產業工人由傳統的技術工人轉型為智能工匠，適應新場景下的創新、創造工作。截至目前，海爾集團一線產業工人累計申報國家專利300余項，創客改善成果1.5萬余個，員工創新成果改善價值累計達4.5億元，海爾特冰工廠和海爾中央空調互聯工廠榮獲山東省全員創新企業稱號。

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